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粉粒料背压式喂料装置的机理研究

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
符号说明第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·前言第11页
   ·课题背景与意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-21页
     ·粉体分类及物料性能第12-14页
     ·粉粒料流动性能测试及评价第14-17页
     ·包装机喂料装置及工作原理第17-19页
     ·粉体料仓应力研究第19-21页
     ·粉体流动数学模型及数值模拟第21页
   ·研究内容第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第二章 粉粒料流动性能测试及评价第23-36页
   ·材料与方法第23-27页
     ·材料及其处理第23-25页
     ·设备与仪器第25页
     ·Jenike剪切试验第25-27页
   ·不同粒径砂的流动性研究第27-28页
     ·直剪试验结果处理第27页
     ·不同粒径砂的流动性评价第27-28页
   ·水泥粉体的流动性研究第28-30页
     ·水泥粉体直剪试验第29页
     ·水泥粉体流动性评价第29-30页
   ·干混砂浆流动性研究第30-32页
     ·数据处理结果第30页
     ·干混砂浆流动性评价第30-32页
   ·工业砂浆流动性研究第32-33页
   ·壁面摩擦试验第33-35页
     ·壁面摩擦试验步骤第33-34页
     ·试验结果第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章背压式喂料装置及背压极限值第36-49页
   ·背压式喂料装置第36-39页
     ·背压式喂料装置结构第36-37页
     ·背压式喂料装置工艺流程第37-38页
     ·喂料机理的力学特性分析第38-39页
   ·背压式喂料装置应力分析第39-44页
     ·过渡仓应力分析第40-41页
     ·锥体应力分析第41-42页
     ·转换应力分析第42-44页
   ·背压极限值计算第44-46页
     ·背压式喂料装置应力分布第44-46页
     ·背压极限值结果第46页
   ·物料性能对背压极限值的影响第46-48页
     ·典型粉粒料的背压极限值第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 基于FLUENT的背压式喂料系统数值模拟第49-70页
   ·数值模拟的必要性第49-50页
   ·FLUENT软件及其应用第50-55页
     ·FLUENT控制方程第50-52页
     ·FLUENT求解方法与过程第52页
     ·FLUENT数值模拟的影响因素第52-54页
     ·FLUENT数值模拟结果的收敛判定第54-55页
   ·不同背压值的数值模拟第55-67页
     ·数值模拟前处理第55-56页
     ·数值模拟求解第56-59页
     ·数值模拟结果第59-64页
     ·模拟结果分析第64-66页
     ·实际生产能力分析第66-67页
   ·不同料位高度的数值模拟第67-69页
     ·不同料位高度的确定第67页
     ·数值模拟求解第67-68页
     ·结果与分析第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第五章 粉粒料背压式喂料装置结构优化第70-77页
   ·基于Jenike理论的料仓设计第70-72页
     ·物料流动基本流型第70-71页
     ·Jenike流动-不流动准则第71页
     ·料仓结构参数设计第71-72页
   ·背压式喂料装置结构优化第72-73页
     ·料斗半顶角第72-73页
     ·背压面积第73页
   ·结构优化的数值模拟验证第73-76页
     ·不同料斗半顶角的数值模拟第73-74页
     ·不同背压面积的数值模拟第74-75页
     ·FLUENT数值模拟验证第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 主要结论与展望第77-79页
   ·主要结论第77-78页
   ·创新点第78页
   ·不足与展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-83页
附录A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第83-84页
附录B 第二章试验数据第84-87页

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