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基于CAE的薄壳注塑件成型模具的设计与研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 前言第9-12页
   ·选题意义第9-10页
   ·研究内容与技术方案第10-12页
2 注塑工艺分析第12-18页
   ·塑件分析第12-16页
     ·塑件原材料的分析与选择第12-16页
   ·成型方法确定第16-18页
     ·成型方法分析第16-17页
     ·计算塑件的体积和质量第17-18页
3 模流分析第18-38页
   ·熔体充填流动数学模型的建立与数值求解第18-24页
     ·型腔内充填流动数学模型的建立第18-21页
     ·流道(含浇口)内流动第21-22页
     ·基于有限元/有限差分方法的数值计算第22-24页
   ·基于CAE的浇注系统设计第24-31页
     ·分型面位置的确定第24-25页
     ·型腔数的确定第25-26页
     ·基于CAE的浇口设计第26-27页
     ·基于CAE进行流道的优化设计第27-31页
   ·成型设备的选择与工艺参数的编制第31-35页
     ·基于MoldFlow的成型窗口分析第31-33页
     ·成型设备的初选第33-35页
   ·基于CAE的冷却+流动+翘曲分析第35-38页
     ·模流分析第35-36页
     ·主要结论及解决方法与建议第36-38页
4 模具设计第38-55页
   ·模具总体结构设计第38-41页
     ·NX/MOLDWIZARD设计过程第38-39页
     ·分型设计第39页
     ·模具的总体结构第39-41页
   ·浇注系统设计第41-46页
     ·浇注系统的结构设计第41页
     ·浇口的设计第41-42页
     ·流道的设计第42-46页
   ·成型零件设计第46-55页
     ·成型零件的结构设计第46-47页
     ·型芯型腔的有关尺寸确定第47-55页
5 模具数控加工第55-62页
   ·型腔的加工第55-58页
     ·零件分析第55-56页
     ·加工方案第56页
     ·加工程序的编制第56-58页
   ·型芯的加工第58-62页
     ·型芯工艺性分析第58-59页
     ·工艺方案确定第59-61页
     ·编程第61-62页
6 总结和展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录A第65-67页
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果第67-68页
致谢第68页

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