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铁基材料粉末锻造及致密化成形技术研究

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
目录第10-13页
第1章 绪论第13-36页
   ·引言第13-15页
   ·粉末冶金材料致密化理论及方法第15-25页
     ·质量不变条件第16页
     ·粉末冶金材料泊松比第16-17页
     ·粉末冶金材料弹性模量第17-18页
     ·粉末冶金材料密度第18-19页
     ·粉末冶金材料屈服函数第19-22页
     ·关联流动法则第22-23页
     ·有限元模拟第23-25页
   ·粉末锻造技术研究背景及现状第25-33页
     ·粉末锻造技术特点第25-28页
     ·粉末锻造技术应用第28-33页
   ·论文选题意义和研究内容第33-36页
     ·论文选题意义第33页
     ·论文研究内容第33-36页
第2章 粉末锻造用铁基粉末冶金材料制备研究第36-47页
   ·引言第36-37页
   ·实验过程第37-39页
     ·实验材料第37页
     ·实验条件及方法第37-38页
     ·检测方法第38-39页
   ·实验结果与讨论第39-45页
     ·粉末压制成形有限元模拟和实验研究第39-43页
     ·粉末烧结材料性能评价第43-45页
   ·本章小结第45-47页
第3章 铁基粉末冶金材料热压缩致密化行为研究第47-63页
   ·引言第47页
   ·实验过程第47-49页
     ·实验材料第47-48页
     ·实验条件及方法第48页
     ·检测方法第48-49页
   ·实验结果与讨论第49-61页
     ·Fe-0.5C-2Cu合金热压缩应力—应变曲线第49-53页
     ·Fe-0.5C-2Cu合金热压缩组织、密度演变第53-61页
   ·本章小结第61-63页
第4章 铁基粉末冶金材料高温流变本构模型研究第63-92页
   ·引言第63-64页
   ·研究方法第64页
   ·Fe-0.5C-2Cu合金高温流变本构模型研究第64-76页
     ·粉末锻造Fe-0.5C-2Cu合金高温流变本构模型研究第64-72页
     ·粉末烧结Fe-0.5C-2Cu合金高温流变本构模型研究第72-76页
   ·高温流变本构模型有限元验证和模拟分析第76-90页
     ·几何模型建立第76-77页
     ·材料基本物性参数第77页
     ·模拟结果与分析第77-90页
   ·本章小结第90-92页
第5章 粉末锻造过程有限元模拟与实验研究第92-105页
   ·引言第92页
   ·实验过程第92-93页
     ·实验材料第92页
     ·实验条件及方法第92页
     ·检测方法第92-93页
   ·粉末锻造过程有限元模拟分析及工艺优化第93-98页
     ·有限元模型第93页
     ·材料模型和参数第93-94页
     ·边界条件和初始条件第94页
     ·模拟结果与分析第94-98页
   ·粉末锻造实验研究第98-103页
     ·粉末锻造工艺、模具和设备第98-99页
     ·粉末锻造材料性能评价第99-103页
   ·本章小结第103-105页
第6章 铁基粉末锻造材料热处理研究第105-119页
   ·引言第105页
   ·实验过程第105-106页
     ·实验材料第105页
     ·实验条件及方法第105页
     ·检测方法第105-106页
   ·实验结果与讨论第106-117页
     ·力学性能评价第106-113页
     ·显微组织分析第113-117页
   ·本章小结第117-119页
结论第119-121页
致谢第121-122页
参考文献第122-131页
攻读博士学位期间发表的论文及科研成果第131-132页

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