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板坯连铸结晶器热态调宽系统关键技术的理论研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
1 绪论第11-24页
   ·问题的提出第11-12页
   ·结晶器热态宽度调整系统研究现状第12-14页
     ·国外研究状况第12-14页
     ·国内研究状况第14页
   ·结晶器热态调宽系统的关键技术第14-22页
     ·调宽方法第14-21页
     ·调宽生产操作参数第21-22页
   ·问题解决思路第22页
   ·研究内容第22-23页
   ·论文的创新点第23-24页
2 结晶器热态调宽系统技术创新方向第24-39页
   ·结晶器及调宽设备介绍第24-28页
   ·结晶器热态调宽系统存在的问题第28-29页
   ·技术创新的方向第29-38页
     ·TRIZ 理论和DAOV 流程第29-31页
     ·DAOV 流程的应用第31-38页
   ·本章小结第38-39页
3 板坯连铸结晶器热态调宽系统研究第39-48页
   ·板坯连铸结晶器热态调宽系统介绍第39页
   ·调宽操作控制流程第39-41页
   ·调宽操作流程说明第41-44页
     ·调宽准备工作第41-43页
     ·调宽方法说明第43-44页
   ·结晶器微调锥的设计第44-45页
   ·调宽控制方式设计第45-46页
     ·调宽控制方式第45页
     ·微调锥控制方式第45页
     ·调宽监控画面第45-46页
   ·本章小结第46-48页
4 结晶器内钢水凝固传热第48-71页
   ·连铸结晶器内传热、流动及凝固过程的耦合模型第49-61页
     ·模型建立的基本假设第50页
     ·湍流模型第50-54页
     ·两相区流动的处理第54-55页
     ·边界条件的选取第55-58页
     ·应用举例第58-61页
   ·结晶器内钢水非稳态傅里叶热传导模型第61-69页
     ·钢的物性参数处理第62-65页
     ·连铸结晶器内热流密度边界条件第65-67页
     ·应用举例第67-69页
   ·结晶器内钢水凝固传热数学模型的对比第69-70页
   ·本章小结第70-71页
5 热态调宽系统的参数研究第71-98页
   ·调宽速度第71-78页
     ·通钢量相同设计原则第71-73页
     ·充分冷却原则第73-78页
   ·调宽过程中拉速的设定方法第78-87页
     ·连铸机速度第78-80页
     ·调宽过程中调宽参数的设定原则第80-81页
     ·窄边坯壳变形过程的受力分析及调宽参数的研究第81-87页
     ·宽边坯壳变形过程的受力分析及调宽参数的研究第87页
     ·调宽过程中拉速设定研究第87页
   ·结晶器夹紧力第87-90页
     ·正常夹紧力的设定第87-89页
     ·软夹紧力的设定第89-90页
   ·调宽推力设计计算第90-96页
     ·超塑性模型第90-91页
     ·前提假设第91页
     ·计算条件第91页
     ·载荷计算第91-94页
     ·算例第94-95页
     ·液压伺服缸的选取第95-96页
   ·本章小结第96-98页
6 结论与展望第98-102页
   ·结论第98页
   ·高速调宽的特点第98-99页
   ·变锥平移式调宽方法与高速调宽方法对比第99-101页
   ·展望第101-102页
致谢第102-103页
参考文献第103-111页
附录:作者在攻读博士学位期间发表的学术论文第111页

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