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板坯连铸轻压下系统开发研究和应用

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
1 绪论第11-31页
   ·课题的研究意义第11-13页
   ·连铸过程综述第13-23页
     ·连铸过程描述第13-14页
     ·连铸过程中的传热第14-18页
     ·连铸过程中的凝固第18-23页
   ·轻压下技术的机理第23-24页
     ·中心偏析和中心疏松第23-24页
     ·轻压下改善和消除中心偏析和中心疏松的机理第24页
   ·动态轻压下技术的发展及国内外研究状况第24-28页
     ·动态轻压下技术的发展第24-25页
     ·动态轻压下技术国内外研究状况第25-28页
   ·论文的研究内容和创新点第28-31页
     ·研究内容第28-29页
     ·创新点第29-31页
2 动态轻压下总体技术研究第31-49页
   ·动态轻压下时连铸机运转模式第31-35页
     ·运转模式划分第31-32页
     ·运转模式与扇形段扇形段控制方式关系研究第32-35页
   ·扇形段辊缝零点标定与综合弹性系数测试的研究第35-38页
     ·扇形段辊缝零点标定第36-37页
     ·测试扇形段综合弹性系数第37-38页
   ·压下参数研究第38-47页
     ·压下区间第38-42页
     ·压下量和压下速率第42-45页
     ·压下率第45-46页
     ·压下效率第46-47页
   ·结晶器窄面上、下口尺寸的研究第47-48页
   ·小结第48-49页
3 影响凝固传热模型精度的重要热物理性质的研究第49-55页
   ·液相线温度第49页
   ·密度第49-52页
     ·碳钢第49-51页
     ·不锈钢第51-52页
   ·导热系数第52-54页
   ·小结第54-55页
4 板坯连铸凝固传热模型研究第55-76页
   ·用动态切片跟踪模拟连铸坯的思想第55-57页
   ·模型控制微分方程第57-61页
     ·控制容积的能量守恒第57-58页
     ·热传导方程第58-59页
     ·板坯连铸一维无内热源非稳态传热的热传导方程第59-60页
     ·有关板坯凝固传热方程的问题的讨论第60-61页
   ·控制守恒方程的数值离散第61-65页
     ·节点网格第61-62页
     ·数值离散第62-64页
     ·热焓与温度的对应关系第64-65页
   ·钢种物性参数处理第65-68页
     ·钢的液相线和固相线温度第65页
     ·钢的碳当量计算第65页
     ·凝固潜热第65-66页
     ·固相率计算第66页
     ·导热系数的处理第66-67页
     ·比热的处理第67-68页
     ·密度的处理第68页
   ·连铸坯凝固传热的边界条件研究第68-72页
     ·结晶器边界条件研究第68-71页
     ·二冷区边界条件第71-72页
   ·模型数值求解方案第72-75页
   ·小结第75-76页
5 扇形段辊缝调整模型研究第76-97页
   ·功能描述第76页
   ·建立模型的思想第76-77页
   ·扇形段是否轻压下及压下量研究第77-83页
     ·扇形段是否压下判断方法第77-79页
     ·计算压下量第79-83页
   ·扇形段辊缝计算和扇形段动作研究第83-86页
   ·扇形段压力报警研究第86页
   ·扇形段辊缝调整模型数值求解方案第86-88页
     ·程序所涉及的输入和输出量关系图第86-87页
     ·程序计算流程图第87-88页
   ·扇形段辊缝与夹紧液压缸位移关系第88-96页
     ·理想辊缝和实际测量辊缝第88-89页
     ·扇形段测量辊缝与液压缸位移传感器位移关系第89-96页
   ·小结第96-97页
6 动态轻压下自动化和液压控制系统第97-110页
   ·基础自动化控制系统第97-102页
     ·被控对象的构成第97-98页
     ·控制范围第98页
     ·控制要求和技术指标第98页
     ·硬件结构及功能第98-100页
     ·软件控制功能第100-102页
   ·L2 计算机控制系统第102-104页
     ·硬件结构及功能第102-103页
     ·动态轻压下L2 系统硬件及软件组成第103-104页
   ·液压控制系统第104-110页
     ·概述第104页
     ·液压系统设备组成第104-107页
     ·液压系统的控制第107-110页
7 板坯连铸动态轻压下应用研究第110-122页
   ·总体架构第110-112页
     ·模块化设计第110页
     ·系统简要流程图第110-112页
   ·连铸坯表面温度测量结果分析第112-114页
   ·射钉试验结果分析第114-119页
   ·应用效果分析第119-121页
   ·小结第121-122页
结论第122-124页
致谢第124-125页
参考文献第125-132页
作者在读博士期间的研究成果第132页

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