新型喷浆机供料量与给风量的优化设计
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-14页 |
| 引言 | 第14-16页 |
| 1 绪论 | 第16-28页 |
| ·课题的来源及其概述 | 第16页 |
| ·研究背景 | 第16-17页 |
| ·国内外的研究动态、水平及存在的问题 | 第17-26页 |
| ·国外情况 | 第17-18页 |
| ·国外喷浆机的代表类型 | 第18-21页 |
| ·国内情况 | 第21-22页 |
| ·国内喷浆机类型 | 第22-25页 |
| ·国内外喷浆机的比较 | 第25页 |
| ·存在的主要问题 | 第25-26页 |
| ·课题研究内容 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 2 给料与进排风量的计算理论基础 | 第28-46页 |
| ·新型喷浆机简介 | 第28-30页 |
| ·型号表示方式和结构图 | 第28-29页 |
| ·工作过程 | 第29-30页 |
| ·新型螺旋喷浆机的机构特点 | 第30-31页 |
| ·气力输送中阻力系数以及混合物料流体阻力的确定 | 第31-34页 |
| ·混合物料的悬浮速度 | 第34-36页 |
| ·混合物料在输送管道中运动微分方程 | 第36-39页 |
| ·混合物料的加速过程及稳定输送速度 | 第39-40页 |
| ·混合物料输料管道中的压力损失 | 第40-43页 |
| ·混合物料气力输送的临界气流速度 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 3 风能与供料量的平衡方程 | 第46-52页 |
| ·螺旋给料机构工况分析 | 第46页 |
| ·螺旋给料机构的特点 | 第46页 |
| ·影响混合物料高压风压力的因素 | 第46-47页 |
| ·理论模型的建立 | 第47-48页 |
| ·局部能量损失的理论公式 | 第48-49页 |
| ·影响喷浆机回弹率的因素和改进措施 | 第49-51页 |
| ·影响喷浆机回弹率的因素 | 第49-50页 |
| ·降低喷浆回弹率的措施 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 螺旋给料机构的优化设计 | 第52-70页 |
| ·螺旋给料机构结构特点 | 第52页 |
| ·有限元分析方法介绍 | 第52-61页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第52-53页 |
| ·有限元几何模型 | 第53-55页 |
| ·定义材料属性 | 第55页 |
| ·网格划分 | 第55页 |
| ·约束条件 | 第55-57页 |
| ·施加载荷 | 第57-59页 |
| ·求解并进行结果分析 | 第59-61页 |
| ·螺旋给料机构结构优化 | 第61-62页 |
| ·螺旋给料机构的设计与制造方法 | 第62-65页 |
| ·螺旋叶片的制造工艺 | 第62-63页 |
| ·螺旋叶片的加工方法 | 第63-65页 |
| ·表面抛光 | 第65页 |
| ·螺旋给料机构的热处理及强化措施 | 第65-68页 |
| ·焊接变形和焊接应力产生的原因 | 第65-66页 |
| ·减小焊接残余应力和变形的措施 | 第66-67页 |
| ·热处理 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 5 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·结论 | 第70页 |
| ·工作展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 作者简介及读研期间的科研成果 | 第78页 |
