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核电泵壳多向模锻成形工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题背景第9页
   ·核电原理第9-11页
   ·传统泵壳的加工工艺第11-12页
   ·国内外多向模锻的发展概况第12-17页
     ·多向模锻工艺的特点第12-14页
     ·国内外多向模锻发展历程第14-15页
     ·国内多向模锻的现状以及存在的主要问题第15-17页
   ·泵壳的多向模锻成型工艺概述第17-19页
     ·同类锻件的研究概述第17-18页
     ·泵壳多向模锻成形面临的问题第18-19页
   ·本文的研究内容第19-20页
第2章 泵壳多向模锻成形的数值模拟及成形缺陷分析第20-36页
   ·引言第20-26页
     ·泵壳零件图及结构特点第20-21页
     ·泵壳的锻件图第21-23页
     ·泵壳多向模锻成形方案的初步设计第23-26页
   ·泵壳多向模锻初步成形方案热力耦合数值模型模拟第26-32页
     ·成型系统的三维实体建模第26-28页
     ·成形系统的有限元网格模型第28-29页
     ·材料模型第29-31页
     ·边界及初始条件第31页
     ·接触定义第31-32页
     ·摩擦模型第32页
   ·基于数值模拟计算的成形工艺分析第32-34页
   ·有限元软件的介绍第34页
   ·本章小结第34-36页
第3章 泵壳成形质量影响因素的分析第36-51页
   ·成形质量评价指标分析第36-38页
   ·关键影响因素的遴选第38-49页
     ·影响因素分析第38-40页
     ·关键影响因素的遴选第40-49页
   ·本章小结第49-51页
第4章 泵壳多向模锻较佳成形方案的数值模拟分析第51-58页
   ·较佳方案的分析模型第51页
   ·边界及初始条件第51-52页
   ·较佳方案的计算分析结果第52-56页
   ·对较佳方案的评价第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第5章 泵壳的模具设计第58-63页
   ·模具的设计第58-62页
   ·本章小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第67-68页
致谢第68-69页
作者简介第69页

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