首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金技术论文--粉末冶金(金属陶瓷工艺)论文--粉末成型、烧结及后处理论文

粉末冶金压坯残余应力与裂纹损伤研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-33页
   ·引言第10-12页
   ·粉末冶金零件压坯裂纹形成的机理第12-14页
     ·压坯强度第12页
     ·压坯裂纹的定义第12-13页
     ·压坯裂纹产生的根本原因第13-14页
   ·金属粉末成形过程数值模拟第14-25页
     ·烧结多孔金属塑性力学模型及应用第15-18页
     ·广义塑性力学模型及应用第18-21页
     ·微观力学模型及应用第21-23页
     ·内蕴时间模型及应用第23-24页
     ·方法评价第24-25页
   ·金属粉末压坯裂纹预测研究现状第25-30页
     ·结合损伤力学的裂纹预测研究第26-29页
     ·结合断裂力学的裂纹预测研究第29页
     ·方法评价第29-30页
   ·主要研究内容第30-33页
第二章 金属粉末压制成形过程广义塑性力学材料模型第33-59页
   ·金属粉末压制成形工艺分析第33-36页
     ·金属粉末压制成形过程第33-34页
     ·压制过程中的现象第34-35页
     ·影响压坯密度分布的因素第35-36页
   ·粉末压制成形的数值计算方法第36-39页
     ·弹塑性有限元法第36-38页
     ·非线性问题的求解第38-39页
   ·接触与摩擦处理第39-41页
     ·接触设置第39-40页
     ·摩擦设置第40-41页
   ·修正的 Drucker-Prager Cap 模型第41-46页
     ·屈服面第42-44页
     ·塑性势面第44-45页
     ·硬化规律第45页
     ·模型用法第45-46页
   ·材料模型参数的确定第46-53页
     ·摩擦角β和内聚力 d第46-49页
     ·参数 R、pa和 pb第49-51页
     ·弹性模量 E 和泊松比υ第51-53页
   ·金属粉末压制成形数值模拟及实验验证第53-58页
     ·有限元模型的建立第54-56页
     ·模压过程验证第56-57页
     ·压坯密度分布验证第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第三章 金属粉末压坯残余应力数值模拟与实验分析第59-72页
   ·压坯残余应力第59-60页
   ·金属粉末压坯残余应力测定第60-67页
     ·X 射线衍射实验第60-64页
     ·实验结果分析第64-67页
   ·压坯残余应力数值模拟分析及验证第67-71页
     ·有限元模型参数第67-68页
     ·模拟结果验证及分析第68-71页
   ·本章小结第71-72页
第四章 金属粉末压制与脱模过程裂纹损伤预测第72-86页
   ·金属粉末压制成形过程裂纹损伤现象第72-73页
   ·金属粉末压制成形过程裂纹预测模型第73-77页
     ·基于广义塑性力学模型的韧性损伤准则第74-75页
     ·金属粉末压制成形裂纹损伤阈值第75-77页
   ·金属粉末压制成形过程裂纹损伤预测分析第77-85页
     ·数值模拟计算方法及条件第77-78页
     ·金属粉末压坯成形过程损伤位置分析第78-80页
     ·高径比对金属粉末压坯损伤的影响第80-81页
     ·润滑条件对金属粉末压坯损伤的影响第81-82页
     ·脱模角对金属粉末压坯损伤的影响第82页
     ·金属粉末压坯损伤的多因素影响分析第82-85页
   ·本章小结第85-86页
第五章 金属粉末压坯运送过程裂纹损伤研究第86-114页
   ·金属粉末压坯运送过程裂纹损伤现象第86-88页
   ·金属粉末压坯力学性能测试第88-102页
     ·巴西圆盘实验第88-92页
     ·压坯抗拉强度第92-96页
     ·压坯弹性模量第96-97页
     ·压坯断裂韧度第97-99页
     ·压坯断裂能量第99-101页
     ·实验总结第101-102页
   ·金属粉末压坯损伤断裂数值模拟及验证第102-107页
     ·内聚力损伤模型第102-104页
     ·内聚力损伤模型有效性分析第104-107页
   ·金属粉末压坯运送过程裂纹损伤预测及工况参数研究第107-112页
     ·数值模拟计算流程第107页
     ·环形零件压坯实例分析介绍第107-108页
     ·环形粉末压坯夹持过程裂纹损伤预测分析第108-111页
     ·环形粉末压坯夹持工况参数研究第111-112页
   ·本章小结第112-114页
第六章 总结与展望第114-117页
   ·全文总结第114-116页
   ·主要创新点第116页
   ·工作展望第116-117页
参考文献第117-128页
发表论文和参加科研情况说明第128-129页
致谢第129页

论文共129页,点击 下载论文
上一篇:节能静音型一体化焊接工程车研究
下一篇:添加剂对CO2跨临界热泵膨胀过程及系统性能影响的研究