基于宏程序数控车削非圆曲线刀具轨迹拟合研究
摘要 | 第1-11页 |
ABSTRACT | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第12-18页 |
·本文的研究背景及意义 | 第12-14页 |
·数控加工概述及发展现状 | 第14-15页 |
·数控加工的起源及发展 | 第14-15页 |
·数控刀具运动轨迹拟合技术发展现状 | 第15页 |
·数控加工工艺规范及工作原理 | 第15-17页 |
·数控加工工作原理 | 第15-17页 |
·本论文的研究内容 | 第17-18页 |
第二章 非圆曲线刀具拟合方法的研究 | 第18-26页 |
·相关概念和常用直线拟合方法介绍 | 第18-20页 |
·基点和节点 | 第18-19页 |
·常用直线拟合方法介绍 | 第19-20页 |
·常用方法的不足 | 第20页 |
·椭圆曲线拟合方法研究 | 第20-23页 |
·参变量的选择及优点 | 第20-21页 |
·最大步距角的计算 | 第21-23页 |
·等步距角拟合 | 第23页 |
·举例 | 第23页 |
·椭圆等距线拟合方法研究 | 第23-25页 |
·确定等距线方程 | 第23-24页 |
·计算直线斜率 T | 第24-25页 |
·等步距角拟合 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 数控刀具半径补偿研究 | 第26-31页 |
·刀具补偿功能原理[22] | 第26-27页 |
·刀尖半径补偿指令设置方法[20] | 第27-28页 |
·刀尖半径补偿指令 | 第27页 |
·刀尖位置编号 | 第27-28页 |
·刀具半径补偿指令设置 | 第28页 |
·刀具半径补偿功能在非圆曲线加工中的应用 | 第28-30页 |
·预设刀具半径 | 第28页 |
·预设刀具半径求解 | 第28-29页 |
·加工举例 | 第29-30页 |
·运用刀具半径补偿功能注意事项 | 第30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第四章 车削非圆曲线宏程序编制方法的研究 | 第31-37页 |
·椭圆曲线常用车削方法介绍[20] | 第31-33页 |
·靠模法 | 第31页 |
·CAD/CAM 法 | 第31页 |
·宏程序法 | 第31-32页 |
·宏程序与 CAD/CAM 编程性能对比 | 第32-33页 |
·车削椭圆宏程序编制方法的研究 | 第33-35页 |
·转换坐标系 | 第33页 |
·车削椭圆宏程序的实现 | 第33-35页 |
·车削等距线宏程序编制方法的研究 | 第35-36页 |
·转换坐标系 | 第35-36页 |
·车削等距线宏程序的实现 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第五章 椭圆车削实例验证 | 第37-54页 |
·实验标准及实验思路 | 第37页 |
·实验标准 | 第37页 |
·实验思路 | 第37页 |
·实验零件图纸分析 | 第37-38页 |
·零件技术状态 | 第37-38页 |
·加工精度及表面质量要求 | 第38页 |
·零件工艺处理 | 第38-41页 |
·加工设备选用 | 第38-39页 |
·检测设备选用 | 第39页 |
·毛坯尺寸说明 | 第39-40页 |
·装夹方式确定 | 第40页 |
·确定基准面 | 第40页 |
·工艺方案确定 | 第40-41页 |
·选择切削用量 | 第41页 |
·设置刀具半径补偿 | 第41页 |
·内型面数学计算 | 第41-45页 |
·建立工件坐标系确定编程零点 | 第41-42页 |
·确定椭圆参数方程 | 第42页 |
·确定步距角 | 第42页 |
·各节点的数学计算及优选 | 第42-45页 |
·外型面数学计算 | 第45-48页 |
·建立工件坐标系确定编程零点 | 第45页 |
·确定椭圆等距线参数方程 | 第45-46页 |
·确定步距角 | 第46页 |
·各节点的数学计算及优选 | 第46-48页 |
·编制数控程序 | 第48-52页 |
·检验结果分析 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
结束语 | 第54-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
作者在学期间取得的学术成果 | 第59-60页 |
附录 A 数控车床编程指令 | 第60-61页 |
附录 B G 功能指令 | 第61-62页 |
附录 C M 功能指令 | 第62-63页 |
附录 D 宏程序运算指令 | 第63-64页 |