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基于宏程序数控车削非圆曲线刀具轨迹拟合研究

摘要第1-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·本文的研究背景及意义第12-14页
   ·数控加工概述及发展现状第14-15页
     ·数控加工的起源及发展第14-15页
     ·数控刀具运动轨迹拟合技术发展现状第15页
   ·数控加工工艺规范及工作原理第15-17页
     ·数控加工工作原理第15-17页
   ·本论文的研究内容第17-18页
第二章 非圆曲线刀具拟合方法的研究第18-26页
   ·相关概念和常用直线拟合方法介绍第18-20页
     ·基点和节点第18-19页
     ·常用直线拟合方法介绍第19-20页
     ·常用方法的不足第20页
   ·椭圆曲线拟合方法研究第20-23页
     ·参变量的选择及优点第20-21页
     ·最大步距角的计算第21-23页
     ·等步距角拟合第23页
     ·举例第23页
   ·椭圆等距线拟合方法研究第23-25页
     ·确定等距线方程第23-24页
     ·计算直线斜率 T第24-25页
     ·等步距角拟合第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 数控刀具半径补偿研究第26-31页
   ·刀具补偿功能原理[22]第26-27页
   ·刀尖半径补偿指令设置方法[20]第27-28页
     ·刀尖半径补偿指令第27页
     ·刀尖位置编号第27-28页
     ·刀具半径补偿指令设置第28页
   ·刀具半径补偿功能在非圆曲线加工中的应用第28-30页
     ·预设刀具半径第28页
     ·预设刀具半径求解第28-29页
     ·加工举例第29-30页
     ·运用刀具半径补偿功能注意事项第30页
   ·本章小结第30-31页
第四章 车削非圆曲线宏程序编制方法的研究第31-37页
   ·椭圆曲线常用车削方法介绍[20]第31-33页
     ·靠模法第31页
     ·CAD/CAM 法第31页
     ·宏程序法第31-32页
     ·宏程序与 CAD/CAM 编程性能对比第32-33页
   ·车削椭圆宏程序编制方法的研究第33-35页
     ·转换坐标系第33页
     ·车削椭圆宏程序的实现第33-35页
   ·车削等距线宏程序编制方法的研究第35-36页
     ·转换坐标系第35-36页
     ·车削等距线宏程序的实现第36页
   ·本章小结第36-37页
第五章 椭圆车削实例验证第37-54页
   ·实验标准及实验思路第37页
     ·实验标准第37页
     ·实验思路第37页
   ·实验零件图纸分析第37-38页
     ·零件技术状态第37-38页
     ·加工精度及表面质量要求第38页
   ·零件工艺处理第38-41页
     ·加工设备选用第38-39页
     ·检测设备选用第39页
     ·毛坯尺寸说明第39-40页
     ·装夹方式确定第40页
     ·确定基准面第40页
     ·工艺方案确定第40-41页
     ·选择切削用量第41页
     ·设置刀具半径补偿第41页
   ·内型面数学计算第41-45页
     ·建立工件坐标系确定编程零点第41-42页
     ·确定椭圆参数方程第42页
     ·确定步距角第42页
     ·各节点的数学计算及优选第42-45页
   ·外型面数学计算第45-48页
     ·建立工件坐标系确定编程零点第45页
     ·确定椭圆等距线参数方程第45-46页
     ·确定步距角第46页
     ·各节点的数学计算及优选第46-48页
   ·编制数控程序第48-52页
   ·检验结果分析第52-53页
   ·本章小结第53-54页
结束语第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-59页
作者在学期间取得的学术成果第59-60页
附录 A 数控车床编程指令第60-61页
附录 B G 功能指令第61-62页
附录 C M 功能指令第62-63页
附录 D 宏程序运算指令第63-64页

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