摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-13页 |
第一章 绪论 | 第13-19页 |
·课题背景 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-17页 |
·高强度激光拼焊板成形性能研究现状 | 第14-15页 |
·高强度激光拼焊板数值模拟研究现状 | 第15-17页 |
·课题研究的内容及目的 | 第17-18页 |
·课题研究的可行性 | 第18-19页 |
第二章 激光拼焊高强度钢板焊接性能分析及试件制备 | 第19-26页 |
·激光拼焊高强度钢板选择 | 第19页 |
·激光拼焊高强度钢板焊接性能分析 | 第19-21页 |
·碳当量分析 | 第19-20页 |
·冷裂纹可能性分析 | 第20页 |
·热裂纹可能性分析 | 第20页 |
·预热条件分析 | 第20-21页 |
·激光拼焊高强度钢板试件制备 | 第21-22页 |
·焊接设备简介 | 第21-22页 |
·焊接工艺参数确定 | 第22页 |
·激光拼焊高强度钢板试件焊缝显微硬度测试 | 第22-25页 |
·实验设备简介 | 第22-23页 |
·实验原理及方法 | 第23-24页 |
·实验结果 | 第24-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 高强度激光拼焊钢板圆筒件冲压成形理论研究 | 第26-38页 |
·引言 | 第26页 |
·高强度激光拼焊钢板成形理论研究 | 第26-30页 |
·高强度激光拼焊钢板单向拉伸应力、应变研究 | 第26-27页 |
·高强度激光拼焊钢板成形特点 | 第27-28页 |
·高强度激光拼焊钢板圆筒件拉深工艺研究 | 第28-30页 |
·高强度激光拼焊钢板冲压成形主要缺陷分析 | 第30-34页 |
·起皱分析 | 第31-32页 |
·破裂分析 | 第32页 |
·焊缝移动分析 | 第32-33页 |
·回弹分析 | 第33-34页 |
·高强度激光拼焊钢板冲压成形主要影响因素 | 第34-37页 |
·坯料因素对高强度激光拼焊钢板成形的影响[28] | 第34页 |
·工、模具因素对高强度激光拼焊钢板成形的影响 | 第34-35页 |
·工艺参数对高强度激光拼焊钢板成形的影响 | 第35-36页 |
·本文拟研究主要因素 | 第36-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
第四章 高强度激光拼焊钢板圆筒件拉深成形数值模拟研究 | 第38-54页 |
·引言 | 第38页 |
·板料成形有限元数值仿真软件 DYNAFORM 简介 | 第38-39页 |
·高强度拼焊钢板圆筒形件有限元模型建立 | 第39-43页 |
·焊缝模型的确定 | 第39-40页 |
·工具模型的确定 | 第40-41页 |
·单元类型的确定 | 第41页 |
·接触条件的确定 | 第41-42页 |
·摩擦条件的确定 | 第42-43页 |
·圆筒件坯料尺寸确定及物理实验对比 | 第43-46页 |
·圆筒件坯料尺寸理论计算 | 第43页 |
·圆筒件坯料尺寸数值模拟结果 | 第43-45页 |
·圆筒件坯料尺寸物理实验结果 | 第45-46页 |
·圆筒件坯料尺寸物理实验与模拟结果对比 | 第46页 |
·焊缝位置对拼焊板成形影响的数值模拟及物理实验对比 | 第46-50页 |
·不同焊缝位置的数值模拟结果 | 第47-49页 |
·不同焊缝位置的物理实验结果 | 第49页 |
·不同焊缝位置的物理实验与模拟结果对比 | 第49-50页 |
·压边力加载方式对拼焊板成形影响的数值模拟及物理实验对比 | 第50-53页 |
·不同压边力加载方式的数值模拟结果 | 第50-52页 |
·不同压边力加载方式物理实验结果 | 第52页 |
·不同压边力加载方式的物理实验与模拟结果对比 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第五章 汽车高强度激光拼焊纵梁拉深成形数值模拟 | 第54-75页 |
·引言 | 第54页 |
·某车纵梁的逆向建模 | 第54-59页 |
·逆向工程技术简介 | 第54页 |
·逆向工程设备简介 | 第54-55页 |
·纵梁零件逆向点云获取流程 | 第55-59页 |
·纵梁零件有限元模型建立 | 第59-63页 |
·纵梁零件工艺分析 | 第59页 |
·纵梁零件有限元凹模设计 | 第59页 |
·纵梁零件有限元工具确定 | 第59-61页 |
·纵梁零件有限元坯料确定 | 第61-62页 |
·纵梁零件有限元工模具定位 | 第62页 |
·纵梁零件有限元工序定义及参数设置 | 第62-63页 |
·纵梁零件冲压成形工艺参数设计及优化 | 第63-74页 |
·本章小结 | 第74-75页 |
第六章 基于改进的逆向有限元法的坯料优化 | 第75-87页 |
·引言 | 第75页 |
·逆向有限元法介绍 | 第75页 |
·改进的逆向有限元法 | 第75-78页 |
·基础理论和方法 | 第75-76页 |
·运动方程与几何关系 | 第76-77页 |
·屈服准则与本构关系 | 第77页 |
·单元公式与虚功方程 | 第77-78页 |
·坯料优化对比 | 第78-80页 |
·工件模面设计与网格划分 | 第78-79页 |
·坯料轮廓线确定及网格划分 | 第79-80页 |
·工艺参数设置 | 第80页 |
·成形结果对比 | 第80-86页 |
·成形极限图对比 | 第81-82页 |
·厚度云图对比 | 第82-84页 |
·材料流动情况对比 | 第84-86页 |
·本章小结 | 第86-87页 |
第七章 总结与展望 | 第87-89页 |
·总结 | 第87-88页 |
·展望 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-92页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第92-93页 |
致谢 | 第93-94页 |