| 中文摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·课题来源 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-15页 |
| ·铅板生产方式 | 第11-12页 |
| ·双辊式连铸技术 | 第12-14页 |
| ·双辊连铸技术的理论研究状况 | 第14-15页 |
| ·课题主要研究工作 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 方案设计 | 第17-29页 |
| ·铅及铅合金的概念 | 第17-19页 |
| ·铅性质 | 第17页 |
| ·铅合金性质 | 第17-19页 |
| ·铅合金的塑性加工 | 第19页 |
| ·铅带双辊连铸技术方案设计 | 第19-23页 |
| ·设计要求 | 第19-20页 |
| ·设计方案一 | 第20-21页 |
| ·设计方案二 | 第21-22页 |
| ·设计方案三 | 第22-23页 |
| ·成型辊筒结构方案设计 | 第23-25页 |
| ·辊套的设计 | 第23页 |
| ·辊芯轴的设计 | 第23-25页 |
| ·侧封装置设计 | 第25-28页 |
| ·侧封板对铅带坯质量的影响 | 第25-26页 |
| ·侧挡板装置形式的选择 | 第26-27页 |
| ·侧封板材料的选择 | 第27页 |
| ·侧封顶紧装置的选择 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 连铸区温度场及流体场耦合模型 | 第29-42页 |
| ·双辊连铸传热过程及特点 | 第30-31页 |
| ·铸轧区温度场理论 | 第31-34页 |
| ·传热基本方式 | 第31-32页 |
| ·热量传递中的能量方程 | 第32-33页 |
| ·热量传递中的微分方程 | 第33页 |
| ·热量传递中的边界条件 | 第33-34页 |
| ·铸轧区流场理论 | 第34-39页 |
| ·连铸区湍流流动的描述 | 第34-35页 |
| ·湍流模型 | 第35-38页 |
| ·壁函数 | 第38-39页 |
| ·铅带连铸区三维流场与温度场耦合数学模型 | 第39-41页 |
| ·基本假设 | 第39页 |
| ·控制方程 | 第39-40页 |
| ·源项处理 | 第40页 |
| ·流动边界条件 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 铸轧区的热流数值仿真 | 第42-56页 |
| ·数值仿真的基本思想和步骤 | 第42页 |
| ·Flow Simulation软件简介 | 第42-43页 |
| ·连铸区有限元模型的建立 | 第43-46页 |
| ·几何模型的建立 | 第43-44页 |
| ·材料参数的定义 | 第44-45页 |
| ·初始条件 | 第45页 |
| ·边界条件的处理 | 第45-46页 |
| ·模型的预处理 | 第46-47页 |
| ·网格的划分 | 第46页 |
| ·模拟条件的确定 | 第46-47页 |
| ·连铸过程Simulation仿真结果及分析 | 第47-48页 |
| ·工艺参数变化对铸轧区温度场的影响 | 第48-54页 |
| ·浇注温度对连铸区温度流场的影响 | 第48-50页 |
| ·铅液面高度对连铸区温度流场的影响 | 第50-52页 |
| ·连铸速度对连铸区温度流场的影响 | 第52-53页 |
| ·成型辊之间辊缝对连铸区温度流场的影响 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 实验研究 | 第56-62页 |
| ·实验方案 | 第56-58页 |
| ·实验内容与目的 | 第56页 |
| ·实验设备及步骤 | 第56-57页 |
| ·工艺参数检测系统的建立 | 第57-58页 |
| ·实验工艺参数的分析 | 第58-60页 |
| ·双辊连铸机铅带坯出口温度与铸轧速度变化的关系 | 第58-59页 |
| ·铅带双辊连铸机铅带坯出口温度随着浇注温度的变化 | 第59页 |
| ·铅带双辊连铸机铅带坯出口温度随着成型辊辊缝的变化 | 第59-60页 |
| ·连铸实验结果 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
| ·本文总结 | 第62-63页 |
| ·课题展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论著、论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |