钛合金超塑性应变速率敏感性指数与延伸率关系研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·选题依据、目的和意义 | 第10-11页 |
| ·文献综述 | 第11-16页 |
| ·钛合金的分类、特点及应用 | 第11页 |
| ·超塑性的概念及分类 | 第11-12页 |
| ·钛合金的超塑性 | 第12页 |
| ·钛合金超塑性的变形机理 | 第12-15页 |
| ·钛合金超塑性国内外研究发展状况 | 第15-16页 |
| ·课题来源 | 第16页 |
| ·研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 试验材料与试验方法 | 第17-26页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·试验材料 | 第17-20页 |
| ·拉伸试样制备 | 第20-21页 |
| ·试验设备 | 第21页 |
| ·设定 m 值的超塑性研究方法 | 第21-25页 |
| ·设定 m 值的超塑性方法的基本原理 | 第21-22页 |
| ·设定 m 值的超塑性方法的基本思路 | 第22-24页 |
| ·超塑性试验方案 | 第24-25页 |
| ·微观组织观察 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高温超塑性拉伸试验机拉伸误差分析 | 第26-35页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·误差总体来源分析 | 第26-27页 |
| ·高温拉伸试验机拉伸力误差分析 | 第27-29页 |
| ·拉伸夹具不同轴给试样拉伸带来的应力分析 | 第27-28页 |
| ·夹头同轴度误差计算公式的内在涵义 | 第28-29页 |
| ·高温加热炉与温控仪误差分析 | 第29-31页 |
| ·电加热炉及温控仪工作原理 | 第29-30页 |
| ·电加热炉及温控仪控温误差分析 | 第30-31页 |
| ·试验误差修正实例对比分析 | 第31-33页 |
| ·误差控制 | 第33-35页 |
| 第4章 设定 m 值的超塑性试验控制系统 | 第35-50页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·试验控制系统简介 | 第35-37页 |
| ·控制系统研制的意义及设计思路 | 第35页 |
| ·硬件工作原理及实现方法 | 第35-36页 |
| ·动态链接库 | 第36-37页 |
| ·软件实现的功能 | 第37页 |
| ·控制程序的开发 | 第37-39页 |
| ·开发流程 | 第37-38页 |
| ·试验方法的集成 | 第38-39页 |
| ·软件的调试及打包 | 第39页 |
| ·设定 m 值的超塑性方法程序设计 | 第39-47页 |
| ·控制模型 | 第39-40页 |
| ·程序流程图 | 第40-41页 |
| ·核心程序设计 | 第41-44页 |
| ·工作界面 | 第44页 |
| ·关键语句分析 | 第44-47页 |
| ·实时监控曲线 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 设定 m 值超塑性拉伸试验结果及分析 | 第50-67页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·钛合金超塑性拉伸试验结果 | 第50-55页 |
| ·设定 m 值超塑性方法试验结果分析与讨论 | 第55-65页 |
| ·关于 m 值的讨论 | 第55-56页 |
| ·温度对超塑性能的影响 | 第56-58页 |
| ·晶粒尺寸对超塑性能的影响 | 第58-59页 |
| ·流动应力-真应变曲线 | 第59页 |
| ·应变速率-时间曲线及速度-时间曲线 | 第59-61页 |
| ·微观组织的分析 | 第61-64页 |
| ·应变速率敏感性指数 m 与延伸率 的关系分析 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第6章 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
