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TC4钛合金薄壁框架零件高速铣削加工研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
1 绪论第8-16页
   ·选题背景和意义第8-9页
   ·TC4钛合金材料属性及切削加工特性第9-10页
     ·TC4钛合金的材料属性第9页
     ·TC4钛合金切削加工特性第9-10页
   ·TC4钛合金高速切削加工研究现状第10-14页
     ·高速切削加工简介第10-11页
     ·高速铣削加工切削力研究现状第11-13页
     ·高速铣削加工表面粗糙度研究现状第13-14页
   ·薄壁零件切削加工研究现状第14-15页
   ·课题来源及主要研究内容第15-16页
2 TC4钛合金高速铣削加工切削力研究第16-29页
   ·高速铣削力正交试验第16-24页
     ·高速铣削正交试验条件第16-18页
     ·高速铣削正交试验方案设计及结果第18-19页
     ·正交试验结果极差分析第19-20页
     ·正交试验结果方差分析第20-24页
   ·TC4钛合金高速铣削力的影响因素分析第24-25页
   ·TC4钛合金高速铣削力有限元仿真预测第25-28页
     ·铣削力仿真有限元模型的建立第26-27页
     ·铣削力仿真模型的准确性检验第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3 TC4钛合金高速铣削表面粗糙度研究第29-41页
   ·表面粗糙度单因素试验第29-34页
     ·单因素试验条件第29-31页
     ·高速铣削单因素试验设计第31-32页
     ·主轴转速对表面粗糙度的影响第32-33页
     ·每齿进给量对表面粗糙度的影响第33页
     ·轴向切深对表面粗糙度的影响第33-34页
   ·表面粗糙度正交试验第34-37页
     ·高速铣削正交试验设计及结果第34-35页
     ·表面粗糙度正交试验结果极差分析第35-36页
     ·表面粗糙度正交试验结果方差分析第36-37页
   ·表面粗糙度回归经验模型的建立第37-39页
     ·表面粗糙度回归经验模型理论第37-38页
     ·建立TC4钛合金高速铣削表面粗糙度预测模型第38-39页
     ·表面粗糙度预测模型的准确性检验第39页
   ·加工表面的表面形貌分析第39-40页
   ·本章小结第40-41页
4 TC4钛合金高速铣削加工切削参数及走刀路径优化第41-53页
   ·TC4钛合金高速铣削加工切削参数的选择第41-42页
     ·切削速度的选择第41页
     ·径向切深的选择第41页
     ·进给量的选择第41页
     ·其他参数的设置第41-42页
   ·TC4钛合金高速铣削加工切削参数的优化第42-46页
     ·粒子群算法简介第42-43页
     ·切削参数优化模型的建立第43-45页
     ·切削参数优化实例分析第45-46页
   ·薄壁框架高速铣削加工走刀方式的选择第46-48页
     ·铣削方式的选择第46-47页
     ·进退刀方式的选择第47页
     ·拐角过渡方式的选择第47-48页
   ·薄壁框架高速铣削加工走刀路径的优化第48-52页
     ·薄壁框架铣削加工走刀路径优化原理第49页
     ·薄壁框架铣削加工受力变形预测方法第49-52页
   ·本章小结第52-53页
5 TC4钛合金薄壁框架零件铣削加工工艺设计第53-65页
   ·零件结构及材料特性分析第53-54页
   ·零件毛坯及加工刀具、夹具的选择第54-56页
     ·毛坯的选用第54页
     ·工艺基准的选择第54页
     ·定位夹紧方式的选择第54-55页
     ·精加工装火方案的设计第55页
     ·高速铣削加工刀具的选择第55-56页
   ·拟定扫描器薄壁框架铣削加工工艺路线第56页
   ·扫描器薄壁框架零件铣削加工过程仿真第56-64页
     ·UG的NC模拟板块第56-57页
     ·型腔加工过程仿真流程第57-62页
     ·仿真试验与实际加工对比第62-64页
   ·本章小结第64-65页
6 总结与展望第65-67页
   ·总结第65-66页
   ·展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-73页
附录第73页

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