摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
目录 | 第5-8页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
·选题背景和意义 | 第8-9页 |
·TC4钛合金材料属性及切削加工特性 | 第9-10页 |
·TC4钛合金的材料属性 | 第9页 |
·TC4钛合金切削加工特性 | 第9-10页 |
·TC4钛合金高速切削加工研究现状 | 第10-14页 |
·高速切削加工简介 | 第10-11页 |
·高速铣削加工切削力研究现状 | 第11-13页 |
·高速铣削加工表面粗糙度研究现状 | 第13-14页 |
·薄壁零件切削加工研究现状 | 第14-15页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
2 TC4钛合金高速铣削加工切削力研究 | 第16-29页 |
·高速铣削力正交试验 | 第16-24页 |
·高速铣削正交试验条件 | 第16-18页 |
·高速铣削正交试验方案设计及结果 | 第18-19页 |
·正交试验结果极差分析 | 第19-20页 |
·正交试验结果方差分析 | 第20-24页 |
·TC4钛合金高速铣削力的影响因素分析 | 第24-25页 |
·TC4钛合金高速铣削力有限元仿真预测 | 第25-28页 |
·铣削力仿真有限元模型的建立 | 第26-27页 |
·铣削力仿真模型的准确性检验 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
3 TC4钛合金高速铣削表面粗糙度研究 | 第29-41页 |
·表面粗糙度单因素试验 | 第29-34页 |
·单因素试验条件 | 第29-31页 |
·高速铣削单因素试验设计 | 第31-32页 |
·主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第32-33页 |
·每齿进给量对表面粗糙度的影响 | 第33页 |
·轴向切深对表面粗糙度的影响 | 第33-34页 |
·表面粗糙度正交试验 | 第34-37页 |
·高速铣削正交试验设计及结果 | 第34-35页 |
·表面粗糙度正交试验结果极差分析 | 第35-36页 |
·表面粗糙度正交试验结果方差分析 | 第36-37页 |
·表面粗糙度回归经验模型的建立 | 第37-39页 |
·表面粗糙度回归经验模型理论 | 第37-38页 |
·建立TC4钛合金高速铣削表面粗糙度预测模型 | 第38-39页 |
·表面粗糙度预测模型的准确性检验 | 第39页 |
·加工表面的表面形貌分析 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
4 TC4钛合金高速铣削加工切削参数及走刀路径优化 | 第41-53页 |
·TC4钛合金高速铣削加工切削参数的选择 | 第41-42页 |
·切削速度的选择 | 第41页 |
·径向切深的选择 | 第41页 |
·进给量的选择 | 第41页 |
·其他参数的设置 | 第41-42页 |
·TC4钛合金高速铣削加工切削参数的优化 | 第42-46页 |
·粒子群算法简介 | 第42-43页 |
·切削参数优化模型的建立 | 第43-45页 |
·切削参数优化实例分析 | 第45-46页 |
·薄壁框架高速铣削加工走刀方式的选择 | 第46-48页 |
·铣削方式的选择 | 第46-47页 |
·进退刀方式的选择 | 第47页 |
·拐角过渡方式的选择 | 第47-48页 |
·薄壁框架高速铣削加工走刀路径的优化 | 第48-52页 |
·薄壁框架铣削加工走刀路径优化原理 | 第49页 |
·薄壁框架铣削加工受力变形预测方法 | 第49-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
5 TC4钛合金薄壁框架零件铣削加工工艺设计 | 第53-65页 |
·零件结构及材料特性分析 | 第53-54页 |
·零件毛坯及加工刀具、夹具的选择 | 第54-56页 |
·毛坯的选用 | 第54页 |
·工艺基准的选择 | 第54页 |
·定位夹紧方式的选择 | 第54-55页 |
·精加工装火方案的设计 | 第55页 |
·高速铣削加工刀具的选择 | 第55-56页 |
·拟定扫描器薄壁框架铣削加工工艺路线 | 第56页 |
·扫描器薄壁框架零件铣削加工过程仿真 | 第56-64页 |
·UG的NC模拟板块 | 第56-57页 |
·型腔加工过程仿真流程 | 第57-62页 |
·仿真试验与实际加工对比 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
6 总结与展望 | 第65-67页 |
·总结 | 第65-66页 |
·展望 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-73页 |
附录 | 第73页 |