| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·微细精加工技术概述 | 第8-10页 |
| ·传统微细加工技术 | 第9页 |
| ·特种微细加工技术 | 第9-10页 |
| ·难加工材料精密加工技术研究现状 | 第10-14页 |
| ·难加工材料/异型面超精密特种加工技术概述 | 第11-13页 |
| ·难加工材料/异型面微细精加工的研究现状 | 第13-14页 |
| ·难加工材料/异型面超声辅助加工技术研究现状 | 第14-16页 |
| ·本文的研究目的和研究内容 | 第16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 超声辅助微精电加工技术理论基础 | 第17-29页 |
| ·微细超声加工 | 第17-20页 |
| ·微细超声加工原理 | 第17-18页 |
| ·微细超声加工的特点 | 第18-19页 |
| ·微细超声加工规律 | 第19-20页 |
| ·微细电火花加工 | 第20-23页 |
| ·微细电火花加工原理 | 第20-21页 |
| ·微细电火花加工特点 | 第21-22页 |
| ·微细电火花加工的实现条件 | 第22-23页 |
| ·微细电解加工 | 第23-25页 |
| ·微细电解加工机理 | 第23-24页 |
| ·微细电解加工的特点 | 第24-25页 |
| ·超声辅助电火花微精加工 | 第25-26页 |
| ·微细超声辅助电火花加工过程 | 第25-26页 |
| ·超声辅助电解微精加工 | 第26页 |
| ·超声振动对微细电解加工过程的影响 | 第26页 |
| ·超声辅助微精电加工工艺指标主要影响因素 | 第26-27页 |
| ·工具的振幅和频率 | 第27页 |
| ·超声静压力的影响 | 第27页 |
| ·磨料的种类和粒度 | 第27页 |
| ·超声辅助微精电加工工艺要求 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 振动系统动力学分析 | 第29-40页 |
| ·超声变幅杆简介 | 第29-30页 |
| ·超声变幅杆的聚能作用 | 第29-30页 |
| ·变幅杆参数计算 | 第30-31页 |
| ·阶梯型变幅杆 | 第30页 |
| ·指数型变幅杆的参数计算 | 第30-31页 |
| ·变幅杆和工具头组成的系统设计 | 第31-32页 |
| ·变幅杆动力学分析 | 第32-36页 |
| ·指数型变幅杆动力学分析 | 第32-34页 |
| ·阶梯型变幅杆动力学分析 | 第34-35页 |
| ·指数型变幅杆与阶梯型变幅杆数据对比 | 第35-36页 |
| ·振动系统动力学分析 | 第36-37页 |
| ·振动系统的优化 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 变幅杆和微细阴极的设计与制作 | 第40-47页 |
| ·VC界面的建立 | 第40页 |
| ·VC++简介 | 第40页 |
| ·MFC简介 | 第40页 |
| ·变幅杆的制作 | 第40-43页 |
| ·微细工具阴极的设计与制作 | 第43-46页 |
| ·微细工具阴极形状设计 | 第43页 |
| ·微凸起工具电极的制作 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 试验与分析 | 第47-61页 |
| ·试验基础条件 | 第47-48页 |
| ·单一超声微细加工试验及分析 | 第48-49页 |
| ·超声—电解辅助微细加工试验及分析 | 第49-57页 |
| ·微细轴、微细孔加工 | 第49-51页 |
| ·微细槽加工 | 第51-54页 |
| ·表面微结构加工及摩擦学试验 | 第54-57页 |
| ·摩擦学试验结论 | 第57页 |
| ·传感器压电陶瓷片超声复合加工应用试验 | 第57-60页 |
| ·压电陶瓷片超声复合加工试验 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第61-63页 |
| ·全文总结 | 第61-62页 |
| ·工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录一 MFC编程 | 第67-72页 |
| 附录二 指数形变幅杆指数曲线数控车削G代码程序(部分) | 第72-74页 |
| 附录三 指数形变幅杆数控加工程序的VC++源程序(部分) | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第79-80页 |