气流干燥过程的数值模拟
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-24页 |
| ·课题相关背景和发展现状 | 第17-21页 |
| ·课题研究意义和主要研究内容 | 第21-24页 |
| ·课题研究的意义 | 第21-22页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 第二章 气流干燥理论和计算流体力学理论的研究 | 第24-53页 |
| ·气流干燥的基本理论 | 第24-32页 |
| ·气流干燥的原理 | 第24-25页 |
| ·气流与颗粒的运动特性 | 第25-28页 |
| ·气流与颗粒间的传热 | 第28-29页 |
| ·干燥过程数学模型化 | 第29-32页 |
| ·计算流体力学理论 | 第32-51页 |
| ·计算流体力学概念 | 第32-34页 |
| ·计算流体力学的特点 | 第34-35页 |
| ·计算流体学的分支 | 第35-37页 |
| ·计算流体力学的工作步骤 | 第37-39页 |
| ·CFD 基本原理及常用工具 | 第39-40页 |
| ·流体力学控制方程的通用形式 | 第40-45页 |
| ·CFD 的求解过程 | 第45-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 气流干燥过程模型的建立 | 第53-74页 |
| ·数学模型 | 第53-56页 |
| ·数学模型的特点 | 第53-54页 |
| ·建立模型的一般步骤 | 第54-56页 |
| ·多相流理论模型 | 第56-65页 |
| ·多相流理论模型特点 | 第56-58页 |
| ·欧拉模型 | 第58-62页 |
| ·离散颗粒模型 | 第62-63页 |
| ·流体拟颗粒模型 | 第63-64页 |
| ·本文所选择的多相流模型 | 第64-65页 |
| ·建立气流干燥过程模型 | 第65-72页 |
| ·模型假设 | 第66-67页 |
| ·模型控制方程 | 第67-70页 |
| ·相间传质模型 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 第四章 模型实验验证 | 第74-91页 |
| ·计算区域网格划分 | 第74页 |
| ·生成网格的过程 | 第74-75页 |
| ·网格的划分 | 第75-77页 |
| ·边界条件的确定 | 第77-78页 |
| ·气相边界条件 | 第77-78页 |
| ·固相边界条件 | 第78页 |
| ·流场计算的 SIMPLE 算法 | 第78-90页 |
| ·SIMPLE 算法的基本思想 | 第78-79页 |
| ·速度修正方程 | 第79-81页 |
| ·压力修正方程 | 第81-82页 |
| ·SIMPLE 算法的计算步骤 | 第82-84页 |
| ·模拟结果的实验对比 | 第84-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第五章 聚碳酸酯气流干燥过程的数值模拟 | 第91-111页 |
| ·聚碳酸酯的工业背景 | 第91-92页 |
| ·PC 气流干燥的数值模拟及结果分析 | 第92-106页 |
| ·压力场的分布 | 第92-98页 |
| ·速度场的分布 | 第98-101页 |
| ·温度场的分布 | 第101-104页 |
| ·湿度场的分布 | 第104-106页 |
| ·操作参数对干燥效果的影响 | 第106-110页 |
| ·热空气温度对干燥效果的影响 | 第106-107页 |
| ·气速对干燥效果的影响 | 第107-108页 |
| ·颗粒粒径对干燥效果的影响 | 第108-109页 |
| ·外界热量的影响 | 第109-110页 |
| ·本章小结 | 第110-111页 |
| 结论与展望 | 第111-115页 |
| 1. 结论 | 第111-113页 |
| 2. 展望 | 第113-115页 |
| 参考文献 | 第115-123页 |
| 附录 | 第123-126页 |
| 致谢 | 第126-128页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第128-129页 |
