钛合金高速切削加工机理的仿真研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·钛合金的性能及其切削特点 | 第15-18页 |
| ·钛合金的分类及其物理特性 | 第15-17页 |
| ·钛合金的切削特点 | 第17-18页 |
| ·课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 DEFORM 软件及切削模型的建立 | 第20-30页 |
| ·软件介绍 | 第20-22页 |
| ·适用范围和对象 | 第20-21页 |
| ·功能模块 | 第21-22页 |
| ·TC4 材料模型的建立 | 第22-26页 |
| ·材料的本构模型 | 第22-23页 |
| ·断裂准则模型 | 第23-24页 |
| ·TC4 的其他物理性能 | 第24-26页 |
| ·有限元切削仿真模型 | 第26-29页 |
| ·几何模型及其网格划分 | 第26-27页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第27-28页 |
| ·切屑分离标准的设定 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 切削力的有限元仿真分析 | 第30-46页 |
| ·有限元法及其应用 | 第30-31页 |
| ·切削力理论的分析 | 第31-34页 |
| ·切削力的定义 | 第31-33页 |
| ·影响切削力的因素 | 第33-34页 |
| ·基于 Deform 的切削力仿真分析 | 第34-41页 |
| ·仿真过程中的切削力 | 第35-37页 |
| ·正交试验的设计 | 第37-39页 |
| ·切削力的回归分析 | 第39-41页 |
| ·切削要素对切削力影响的仿真分析 | 第41-44页 |
| ·各因素的极差分析 | 第41-42页 |
| ·切削速度对切削力的影响 | 第42-43页 |
| ·切削深度和进给量对切削力的影响 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 切屑形成机理的仿真分析 | 第46-64页 |
| ·切屑形成理论的分析 | 第46-50页 |
| ·金属切削过程的变形 | 第46-49页 |
| ·切削过程形成切屑的类型 | 第49-50页 |
| ·TC4 锯齿状切屑形成过程的仿真分析 | 第50-55页 |
| ·切削参数对切屑形状的影响 | 第55-63页 |
| ·切削深度对锯齿形切屑的影响 | 第55-57页 |
| ·进给量对锯齿形切屑的影响 | 第57-59页 |
| ·切削速度对锯齿形切屑的影响 | 第59-61页 |
| ·刀具前角对锯齿形切屑的影响 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 工件表面残余应力分布的仿真分析 | 第64-79页 |
| ·残余应力分布的理论 | 第64-66页 |
| ·切削加工表面残余应力的产生 | 第64页 |
| ·表面残余应力分析的方法 | 第64-66页 |
| ·残余应力的仿真模型 | 第66-67页 |
| ·工件表面残余应力的分布 | 第67-70页 |
| ·切削参数对残余应力分布的影响 | 第70-78页 |
| ·切削速度对残余应力分布的影响 | 第70-72页 |
| ·刀具前角对残余应力分布的影响 | 第72-74页 |
| ·刀具后角对残余应力分布的影响 | 第74-76页 |
| ·刀具刃口半径对残余应力分布的影响 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
