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铝合金高速切削加工机理的仿真研究

摘要第1-8页
Abstract第8-14页
第1章 绪论第14-24页
   ·选题依据第14-17页
     ·高速切削加工的优越性第14-15页
     ·铝合金材料的优越性第15-17页
     ·有限元仿真技术的优越性第17页
   ·国内外高速切削铝合金的研究现状第17-22页
     ·国内高速切削铝合金的研究现状第17-20页
     ·国外高速切削铝合金的研究现状第20-22页
   ·课题研究的意义第22页
   ·课题研究的主要内容第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第2章 高速切削有限元理论基础第24-41页
   ·有限元非线性问题的分类第24-25页
   ·基于 Marc 的高速切削几何非线性问题第25-29页
     ·几何非线性的应变度量第25-27页
     ·几何非线性的应力度量第27-29页
   ·基于 Marc 的高速切削材料非线性问题第29-33页
     ·弹塑性材料的塑性理论第29-33页
     ·塑性求解过程和列式第33页
   ·基于 Marc 的高速切削接触问题第33-36页
     ·Marc 软件的接触算法第33-34页
     ·接触算法的基本流程第34-36页
   ·基于 Marc 的高速切削热-机耦合场理论第36-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 高速切削有限元仿真系统的建立第41-54页
   ·有限元软件的概述第41-44页
     ·Marc 程序的结构特点第41-42页
     ·Marc 软件的分析步骤第42-43页
     ·Marc 稳定的求解技术第43-44页
   ·铝合金 7050-T7451 的材料参数第44-48页
     ·铝合金 7050-T7451 的物理特性第45页
     ·铝合金 7050-T7451 的静态力学特性第45-46页
     ·铝合金 7050-T7451 的动态力学特性第46-48页
   ·硬质合金刀具的材料参数第48页
   ·几何模型的建立第48-49页
   ·摩擦模型的选择第49-50页
   ·其他关键技术第50-52页
     ·热边界条件第50页
     ·刀-屑分离准则第50-51页
     ·断裂准则的选择第51-52页
     ·网格自适应与重划分第52页
   ·切削模拟参数第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 高速切削切削力和切削温度研究第54-72页
   ·切削力与切削温度理论第54-59页
     ·切削力的来源第54-55页
     ·切削力的合成与分解第55页
     ·切削力的仿真曲线图第55-57页
     ·切削热的产生和传出第57-58页
     ·切削温度的模拟图第58-59页
   ·切削深度对切削过程的影响第59-61页
     ·切削深度对切削力的影响第59-60页
     ·切削深度对切削温度的影响第60-61页
   ·刀具前角对切削过程的影响第61-64页
     ·刀具前角对切削力的影响第61-62页
     ·刀具前角对切削温度的影响第62-64页
   ·刀具后角对切削过程的影响第64-66页
     ·刀具后角对切削力的影响第64-65页
     ·刀具后角对切削温度的影响第65-66页
   ·刀具刃口半径对切削过程的影响第66-69页
     ·刀具刃口半径对切削力的影响第66-68页
     ·刀具刃口半径对切削温度的影响第68-69页
   ·摩擦系数对切削过程的影响第69-71页
     ·摩擦系数对切削力的影响第69-70页
     ·摩擦系数对切削温度的影响第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第5章 高速切削切屑形成机理研究第72-80页
   ·切屑的类型第72-73页
   ·切屑的理论模型第73-74页
   ·切屑的影响因素第74-77页
     ·切削速度对切屑变形的影响第74-76页
     ·刀具前角对切屑变形的影响第76-77页
   ·铝合金切屑形成机理第77-79页
     ·铝合金 7050-T7451 切屑形成过程第77-78页
     ·铝合金 7050-T7451 切屑形成机理第78-79页
   ·本章小结第79-80页
结论第80-83页
参考文献第83-89页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第89-90页
致谢第90-91页

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