铝合金高速切削加工机理的仿真研究
摘要 | 第1-8页 |
Abstract | 第8-14页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
·选题依据 | 第14-17页 |
·高速切削加工的优越性 | 第14-15页 |
·铝合金材料的优越性 | 第15-17页 |
·有限元仿真技术的优越性 | 第17页 |
·国内外高速切削铝合金的研究现状 | 第17-22页 |
·国内高速切削铝合金的研究现状 | 第17-20页 |
·国外高速切削铝合金的研究现状 | 第20-22页 |
·课题研究的意义 | 第22页 |
·课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
·本章小结 | 第23-24页 |
第2章 高速切削有限元理论基础 | 第24-41页 |
·有限元非线性问题的分类 | 第24-25页 |
·基于 Marc 的高速切削几何非线性问题 | 第25-29页 |
·几何非线性的应变度量 | 第25-27页 |
·几何非线性的应力度量 | 第27-29页 |
·基于 Marc 的高速切削材料非线性问题 | 第29-33页 |
·弹塑性材料的塑性理论 | 第29-33页 |
·塑性求解过程和列式 | 第33页 |
·基于 Marc 的高速切削接触问题 | 第33-36页 |
·Marc 软件的接触算法 | 第33-34页 |
·接触算法的基本流程 | 第34-36页 |
·基于 Marc 的高速切削热-机耦合场理论 | 第36-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第3章 高速切削有限元仿真系统的建立 | 第41-54页 |
·有限元软件的概述 | 第41-44页 |
·Marc 程序的结构特点 | 第41-42页 |
·Marc 软件的分析步骤 | 第42-43页 |
·Marc 稳定的求解技术 | 第43-44页 |
·铝合金 7050-T7451 的材料参数 | 第44-48页 |
·铝合金 7050-T7451 的物理特性 | 第45页 |
·铝合金 7050-T7451 的静态力学特性 | 第45-46页 |
·铝合金 7050-T7451 的动态力学特性 | 第46-48页 |
·硬质合金刀具的材料参数 | 第48页 |
·几何模型的建立 | 第48-49页 |
·摩擦模型的选择 | 第49-50页 |
·其他关键技术 | 第50-52页 |
·热边界条件 | 第50页 |
·刀-屑分离准则 | 第50-51页 |
·断裂准则的选择 | 第51-52页 |
·网格自适应与重划分 | 第52页 |
·切削模拟参数 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第4章 高速切削切削力和切削温度研究 | 第54-72页 |
·切削力与切削温度理论 | 第54-59页 |
·切削力的来源 | 第54-55页 |
·切削力的合成与分解 | 第55页 |
·切削力的仿真曲线图 | 第55-57页 |
·切削热的产生和传出 | 第57-58页 |
·切削温度的模拟图 | 第58-59页 |
·切削深度对切削过程的影响 | 第59-61页 |
·切削深度对切削力的影响 | 第59-60页 |
·切削深度对切削温度的影响 | 第60-61页 |
·刀具前角对切削过程的影响 | 第61-64页 |
·刀具前角对切削力的影响 | 第61-62页 |
·刀具前角对切削温度的影响 | 第62-64页 |
·刀具后角对切削过程的影响 | 第64-66页 |
·刀具后角对切削力的影响 | 第64-65页 |
·刀具后角对切削温度的影响 | 第65-66页 |
·刀具刃口半径对切削过程的影响 | 第66-69页 |
·刀具刃口半径对切削力的影响 | 第66-68页 |
·刀具刃口半径对切削温度的影响 | 第68-69页 |
·摩擦系数对切削过程的影响 | 第69-71页 |
·摩擦系数对切削力的影响 | 第69-70页 |
·摩擦系数对切削温度的影响 | 第70-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第5章 高速切削切屑形成机理研究 | 第72-80页 |
·切屑的类型 | 第72-73页 |
·切屑的理论模型 | 第73-74页 |
·切屑的影响因素 | 第74-77页 |
·切削速度对切屑变形的影响 | 第74-76页 |
·刀具前角对切屑变形的影响 | 第76-77页 |
·铝合金切屑形成机理 | 第77-79页 |
·铝合金 7050-T7451 切屑形成过程 | 第77-78页 |
·铝合金 7050-T7451 切屑形成机理 | 第78-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90-91页 |