叶片塑化输运中固态物料向固熔体系转变的模型化研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 物理量名称及符号表 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·前言 | 第12-13页 |
| ·挤出过程的研究方法 | 第13-14页 |
| ·挤出过程中熔融机理研究 | 第14-18页 |
| ·单螺杆挤出过程的熔融机理研究 | 第15-17页 |
| ·双螺杆挤出过程的熔融机理研究 | 第17-18页 |
| ·叶片挤出机塑化输送理论的研究进展 | 第18-19页 |
| ·研究的目的及意义 | 第19-20页 |
| ·研究的主要内容 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 叶片塑化输运设备的原理和结构 | 第21-26页 |
| ·概述 | 第21页 |
| ·叶片塑化输运单元的结构特征和工作原理 | 第21-23页 |
| ·结构特征 | 第21-22页 |
| ·工作原理 | 第22-23页 |
| ·叶片塑化挤出机的结构 | 第23-24页 |
| ·挤压系统 | 第23-24页 |
| ·加热冷却系统 | 第24页 |
| ·传动系统 | 第24页 |
| ·控制系统 | 第24页 |
| ·叶片挤出机的技术特点 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 固体输送和熔融过程的现象和机理分析 | 第26-36页 |
| ·概述 | 第26页 |
| ·叶片塑化挤出的基本特点 | 第26-27页 |
| ·挤出过程的固体输运和熔融现象分析 | 第27-32页 |
| ·叶片塑化输运挤出过程的熔融机理分析 | 第32-35页 |
| ·固体颗粒的摩擦耗散和塑性耗散机理 | 第32-33页 |
| ·强迫熔体迁移的热传导机理 | 第33-34页 |
| ·“海-岛”模型中的粘性耗散机理 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 叶片塑化输送熔融过程的物理和数学模型 | 第36-57页 |
| ·概述 | 第36页 |
| ·叶片塑化输运单元基本参数 | 第36-38页 |
| ·楔形流道的压力诱导熔体迁移模型 | 第38-42页 |
| ·楔形流道模型 | 第38-40页 |
| ·楔形流道内的压力诱导熔体迁移 | 第40-42页 |
| ·叶片塑化输运过程中的熔融模型 | 第42-54页 |
| ·“固体床”模型 | 第43-48页 |
| ·“海-岛”熔融模型 | 第48-54页 |
| ·固体颗粒的塑性变形 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 实验方案和实验设备 | 第57-61页 |
| ·概述 | 第57页 |
| ·实验材料 | 第57页 |
| ·实验设备 | 第57-59页 |
| ·实验方法和方案 | 第59-60页 |
| ·实验方法 | 第59页 |
| ·叶片塑化输运挤出的骤冷取样实验 | 第59-60页 |
| ·叶片单元内的固体变形和熔融实验 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 实验结果与分析 | 第61-71页 |
| ·概述 | 第61页 |
| ·偏心距对叶片单元中的固体颗粒熔融过程的影响 | 第61-63页 |
| ·转速对叶片单元中的固体颗粒熔融过程的影响 | 第63页 |
| ·不同物料在叶片挤出机中的熔融过程 | 第63-65页 |
| ·熔融模型的验证 | 第65-70页 |
| ·实验参数 | 第65-66页 |
| ·停留时间的测量 | 第66页 |
| ·PED 的估算 | 第66-67页 |
| ·熔融时间和熔融长度的计算 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论与建议 | 第71-73页 |
| 一、结论 | 第71页 |
| 二、不足与建议 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附件 | 第80页 |
