| 第一部 前言 | 第1-23页 |
| 1 秸秆的结构特点 | 第10-11页 |
| 1．1 秸秆的结构及碳水化合物的构成 | 第10页 |
| 1．2 纤维素 | 第10页 |
| 1．3 半纤维素 | 第10-11页 |
| 1．4 木质素 | 第11页 |
| 2 秸秆类饲料开发利用的限制因素 | 第11-12页 |
| 2．1 粗纤维含量 | 第11页 |
| 2．2 粗蛋白含量 | 第11-12页 |
| 2．3 木质素含量 | 第12页 |
| 2．4 维生素的含量 | 第12页 |
| 3 秸秆的加工处理方法及其效果 | 第12-14页 |
| 3．1 物理法 | 第12页 |
| 3．2 化学法 | 第12-14页 |
| 3．2．1 酸碱处理法 | 第12页 |
| 3．2．2 氧化法 | 第12-13页 |
| 3．2．3 氧化剂处理 | 第13-14页 |
| 4 生物处理法 | 第14-19页 |
| 4．1 生物处理应用的主要微生物 | 第14-15页 |
| 4．1．1 降解木质素的主要微生物 | 第14页 |
| 4．1．2 降解纤维素的主要微生物 | 第14-15页 |
| 4．2 微生物处理农作物秸秆存在问题 | 第15-16页 |
| 4．3 自然发酵法处理玉米秸秆 | 第16页 |
| 4．3．1 抑制不良发酵的添加剂 | 第16页 |
| 4．3．2 营养添加剂 | 第16页 |
| 4．3．3 酶制剂 | 第16页 |
| 4．3．4 微生物制剂 | 第16页 |
| 4．4 加曲（混菌）发酵玉米秸秆 | 第16-18页 |
| 4．4．1 混合菌发酵木质纤维素 | 第16-17页 |
| 4．4．2 混合菌发酵优势 | 第17页 |
| 4．4．3 混合菌发酵法的三种体系 | 第17-18页 |
| 4．5 其他秸秆生物处理法 | 第18页 |
| 4．6 微生物处理农作物秸秆生成蛋白饲料应用前景及发展趋势 | 第18-19页 |
| 4．6．1 微生物发酵农作物秸秆生产蛋白饲料的优点 | 第18页 |
| 4．6．2 农作物秸秆开发利用工作重点及发展前景 | 第18-19页 |
| 5 诱变育种 | 第19-21页 |
| 5．1 激光诱变育种 | 第19-20页 |
| 5．2 原生质体诱变育种 | 第20-21页 |
| 6 同工酶技术 | 第21-23页 |
| 6．1 同工酶的生物学意义 | 第21页 |
| 6．2 同工酶电泳用于真菌（酵母）分类及鉴定 | 第21页 |
| 6．3 同工酶技术简介 | 第21-23页 |
| 第二部分 实验内容 | 第23-35页 |
| 1 实验材料 | 第23-25页 |
| 1．1 菌种来源 | 第23页 |
| 1．2 试剂和主要原料 | 第23-24页 |
| 1．3 主要培养基 | 第24-25页 |
| 1．3．1 斜面培养基 | 第24页 |
| 1．3．2 平皿分离培养基 | 第24页 |
| 1．3．3 加富培养基 | 第24页 |
| 1．3．4 细菌筛选和鉴定培养基 | 第24-25页 |
| 1．3．5 酵母鉴定培养基 | 第25页 |
| 1．3．6 制备酵母原生质体所用培养基 | 第25页 |
| 1．3．7 混菌固态发酵培养基 | 第25页 |
| 2 实验方法 | 第25-35页 |
| 2．1 菌种的分离筛选 | 第25-27页 |
| 2．1．1 可降解纤维素细菌的分离 | 第25页 |
| 2．1．2 可降解纤维素细菌的筛选 | 第25-26页 |
| 2．1．3 菌株形态及生理生化特性 | 第26页 |
| 2．1．4 酵母菌的分离 | 第26页 |
| 2．1．5 酵母菌的筛选 | 第26-27页 |
| 2．1．6 酵母菌的初步鉴定 | 第27页 |
| 2．2 混菌发酵玉米秸秆生产蛋白饲料的研究 | 第27-28页 |
| 2．2．1 不同化学预处理方法对秸秆的影响 | 第27页 |
| 2．2．2 不同浓度氨水处理对秸秆的影响 | 第27页 |
| 2．2．3 白腐真菌Lx在氨化后秸秆上生长情况 | 第27页 |
| 2．2．4 固态发酵流程接种时间 | 第27-28页 |
| 2．2．5 多菌种共发酵正交实验设计确定最佳发酵条件 | 第28页 |
| 2．2．6 固态发酵流程 | 第28页 |
| 2．2．7 混菌发酵完毕后曲料特征 | 第28页 |
| 2．3 酵母Y_2原生质体的制备和再生 | 第28-29页 |
| 2．3．1 酵母Y_2原生质制备和再生方法 | 第28-29页 |
| 2．3．2 细胞菌龄对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．3 β-硫基乙醇浓度对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．4 酶浓度对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．5 酶解时间对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．6 酶溶液PH值对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．7 酶解温度对原生质体形成率和再生率的影响 | 第29页 |
| 2．3．8 渗稳剂对原生质体再生率影响 | 第29页 |
| 2．3．9 最佳渗透压稳定剂浓度的确定 | 第29页 |
| 2．3．10 酵母Y_(2)原生质体制备最佳条件 | 第29页 |
| 2．4 激光诱变 | 第29-31页 |
| 2．4．1 He-Ne激光诱变原生质体 | 第29-30页 |
| 2．4．2 诱变时间对原生质体再生率的影响 | 第30页 |
| 2．4．3 激光对原生质体的诱变效果 | 第30-31页 |
| 2．5 纤维素酶活的测定 | 第31-32页 |
| 2．6 还原糖的测定 | 第32-33页 |
| 2．6．1 分析原理 | 第32页 |
| 2．6．2 分析试剂 | 第32页 |
| 2．6．3 葡萄糖标准曲线的制定 | 第32-33页 |
| 2．7 粗纤维的测定 | 第33页 |
| 2．8 粗蛋白的测定 | 第33-34页 |
| 2．9 酵母菌株生物量测定 | 第34页 |
| 2．10 主要仪器 | 第34-35页 |
| 第三部分 实验结果与讨论 | 第35-48页 |
| 3 实验结果 | 第35-48页 |
| 3．1 菌种的分离筛选 | 第35-38页 |
| 3．1．1 可降解纤维素细菌的分离 | 第35页 |
| 3．1．2 可降解纤维素细菌的筛选 | 第35-36页 |
| 3．1．3 X_4菌株形态和生理生化特征 | 第36-37页 |
| 3．1．4 酵母菌的分离 | 第37页 |
| 3．1．5 酵母菌的筛选 | 第37-38页 |
| 3．2 混菌发酵玉米秸秆生产蛋白饲料的研究 | 第38-43页 |
| 3．2．1 在固态秸秆培养基上用不同化学预处理方法对秸秆的影响 | 第38页 |
| 3．2．2 不同浓度氨水处理玉米秸秆粉，粗纤维粗蛋白含量变化 | 第38-39页 |
| 3．2．3 白腐真菌L_x在氨化后秸秆上生长情况 | 第39页 |
| 3．2．4 固态发酵流程接种时间 | 第39-40页 |
| 3．2．5 多菌种共发酵正交实验设计确定最佳发酵条件 | 第40-43页 |
| 3．2．6 固态发酵流程 | 第43页 |
| 3．2．7 混菌发酵结束后曲料特征 | 第43页 |
| 3．3 酵母Y_2原生质体的制备和再生 | 第43-47页 |
| 3．3．1 酵母Y_2原生质体的制备和再生方法 | 第43页 |
| 3．3．2 细胞菌龄对原生质体形成率和再生率的影响 | 第43-44页 |
| 3．3．3 β-巯基乙醇对原生质体形成率和再生率的影响 | 第44页 |
| 3．3．4 酶浓度对原生质体形成率和再生率的影响 | 第44页 |
| 3．3．5 酶解时间对原生质体形成率和再生率的影响 | 第44-45页 |
| 3．3．6 酶溶液PH值对原生质体形成率和再生率的影响 | 第45页 |
| 3．3．7 酶解温度对原生质体形成率和再生率的影响 | 第45-46页 |
| 3．3．8 渗稳剂对原生质体再生率影响 | 第46页 |
| 3．3．9 最佳渗透压稳定剂浓度的确定 | 第46-47页 |
| 3．4 激光诱变 | 第47-48页 |
| 3．4．1 He-He激光诱变原生质体 | 第47页 |
| 3．4．2 诱变时间对原生质体再生率的影响 | 第47页 |
| 3．4．3 激光对原生质体的诱变效果 | 第47-48页 |
| 小结 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 图版 | 第54-55页 |
