摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
创新点摘要 | 第8-9页 |
目录 | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
·课题研究的目的和意义 | 第11页 |
·抽油杆失效概况 | 第11-14页 |
·抽油杆失效的情况统计 | 第11-12页 |
·抽油杆失效的主要类型 | 第12-14页 |
·抽油杆失效问题断裂力学的研究 | 第14-17页 |
·抽油杆失效问题损伤力学的研究 | 第17-21页 |
·本课题的研究内容 | 第21-22页 |
第二章 基于损伤力学理论的抽油杆疲劳损伤演化方程 | 第22-31页 |
·疲劳损伤的本质及表现 | 第22-23页 |
·损伤力学的基本理论 | 第23-29页 |
·细观损伤力学 | 第23-24页 |
·宏观连续损伤力学理论的基本框架 | 第24-28页 |
·损伤研究方法与步骤 | 第28-29页 |
·抽油杆疲劳损伤的演化方程 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 基于人工神经网络的抽油杆载荷确定 | 第31-52页 |
·抽油杆载荷分析 | 第31-39页 |
·基于人工神经网络的抽油杆悬点载荷的计算方法 | 第39-48页 |
·人工神经元模型 | 第39-42页 |
·BP算法及改进 | 第42-48页 |
·基于LMBP算法的抽油杆悬点载荷的预测 | 第48-49页 |
·数据来源及预处理 | 第48页 |
·网络结构的选取 | 第48-49页 |
·预测模型验证 | 第49-50页 |
·抽油杆悬点载荷预测 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第四章 抽油杆镦锻成形过程有限元数值模拟 | 第52-73页 |
·金属构件体积成形过程 | 第52页 |
·刚粘-塑性有限元法的基本理论 | 第52-57页 |
·刚粘-塑性材料流动的基本方程 | 第53-54页 |
·虚功原理 | 第54-55页 |
·刚-粘塑性有限元法变分原理 | 第55-57页 |
·抽油杆的镦锻成形过程有限元模拟 | 第57-63页 |
·抽油杆的结构特点 | 第58页 |
·抽油杆锻造成形工艺 | 第58-63页 |
·抽油杆成形过程数值模拟 | 第63-67页 |
·有限元模拟系统 | 第64-65页 |
·三维有限元模型的建立 | 第65页 |
·模型网格划分 | 第65-66页 |
·边界条件的处理 | 第66-67页 |
·抽油杆成形工艺参数 | 第67页 |
·模拟结果分析 | 第67-72页 |
·应力分析 | 第68-70页 |
·损伤分析 | 第70-72页 |
·本章小结 | 第72-73页 |
第五章 抽油杆镦粗段疲劳损伤数值模拟 | 第73-99页 |
·抽油杆疲劳损伤力学-有限元法的基本原理 | 第73-80页 |
·疲劳损伤的耦合理论 | 第73-74页 |
·抽油杆损伤力学-有限元法原理 | 第74-80页 |
·抽油杆附加载荷-有限单元法程序设计 | 第80-81页 |
·抽油杆疲劳损伤有限元模型的建立 | 第81-83页 |
·实体及有限元模型的建立 | 第82页 |
·定义单元实常数和材料模型 | 第82页 |
·边界条件的施加 | 第82-83页 |
·工作载荷的计算和施加 | 第83页 |
·抽油杆损伤参数确定 | 第83-87页 |
·抽油杆疲劳损伤有限元模拟结果 | 第87-98页 |
·计算算例 | 第87-88页 |
·初始条件对抽油杆损伤的影响 | 第88-94页 |
·不同初始条件下抽油杆循环次数 | 第94-98页 |
·本章小结 | 第98-99页 |
第六章 抽油杆螺纹连接段疲劳损伤数值模拟 | 第99-112页 |
·抽油杆螺纹接触非线性理论分析 | 第99-102页 |
·非线性有限元理论 | 第99页 |
·抽油杆螺纹接触理论 | 第99-102页 |
·抽油杆连接接头接触非线性有限元的模拟 | 第102-107页 |
·抽油杆螺纹预紧力分析 | 第102-103页 |
·最佳预紧力 | 第103-105页 |
·抽油杆接头有限元模拟 | 第105-107页 |
·抽油杆螺纹段疲劳损伤模拟结果 | 第107-111页 |
·抽油杆螺纹应力等值线云图 | 第107-109页 |
·抽油杆螺纹段疲劳损伤规律 | 第109-110页 |
·抽油杆螺纹段循环次数 | 第110-111页 |
·本章小结 | 第111-112页 |
第七章 结论与展望 | 第112-114页 |
·结论 | 第112-113页 |
·展望 | 第113-114页 |
参考文献 | 第114-121页 |
个人简介和攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第121-123页 |
致谢 | 第123-124页 |
详细摘要 | 第124-132页 |