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抽油机井抽油杆失效问题的损伤力学研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
创新点摘要第8-9页
目录第9-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·课题研究的目的和意义第11页
   ·抽油杆失效概况第11-14页
     ·抽油杆失效的情况统计第11-12页
     ·抽油杆失效的主要类型第12-14页
   ·抽油杆失效问题断裂力学的研究第14-17页
   ·抽油杆失效问题损伤力学的研究第17-21页
   ·本课题的研究内容第21-22页
第二章 基于损伤力学理论的抽油杆疲劳损伤演化方程第22-31页
   ·疲劳损伤的本质及表现第22-23页
   ·损伤力学的基本理论第23-29页
     ·细观损伤力学第23-24页
     ·宏观连续损伤力学理论的基本框架第24-28页
     ·损伤研究方法与步骤第28-29页
   ·抽油杆疲劳损伤的演化方程第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 基于人工神经网络的抽油杆载荷确定第31-52页
   ·抽油杆载荷分析第31-39页
   ·基于人工神经网络的抽油杆悬点载荷的计算方法第39-48页
     ·人工神经元模型第39-42页
     ·BP算法及改进第42-48页
   ·基于LMBP算法的抽油杆悬点载荷的预测第48-49页
     ·数据来源及预处理第48页
     ·网络结构的选取第48-49页
   ·预测模型验证第49-50页
   ·抽油杆悬点载荷预测第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 抽油杆镦锻成形过程有限元数值模拟第52-73页
   ·金属构件体积成形过程第52页
   ·刚粘-塑性有限元法的基本理论第52-57页
     ·刚粘-塑性材料流动的基本方程第53-54页
     ·虚功原理第54-55页
     ·刚-粘塑性有限元法变分原理第55-57页
   ·抽油杆的镦锻成形过程有限元模拟第57-63页
     ·抽油杆的结构特点第58页
     ·抽油杆锻造成形工艺第58-63页
   ·抽油杆成形过程数值模拟第63-67页
     ·有限元模拟系统第64-65页
     ·三维有限元模型的建立第65页
     ·模型网格划分第65-66页
     ·边界条件的处理第66-67页
     ·抽油杆成形工艺参数第67页
   ·模拟结果分析第67-72页
     ·应力分析第68-70页
     ·损伤分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 抽油杆镦粗段疲劳损伤数值模拟第73-99页
   ·抽油杆疲劳损伤力学-有限元法的基本原理第73-80页
     ·疲劳损伤的耦合理论第73-74页
     ·抽油杆损伤力学-有限元法原理第74-80页
   ·抽油杆附加载荷-有限单元法程序设计第80-81页
   ·抽油杆疲劳损伤有限元模型的建立第81-83页
     ·实体及有限元模型的建立第82页
     ·定义单元实常数和材料模型第82页
     ·边界条件的施加第82-83页
     ·工作载荷的计算和施加第83页
   ·抽油杆损伤参数确定第83-87页
   ·抽油杆疲劳损伤有限元模拟结果第87-98页
     ·计算算例第87-88页
     ·初始条件对抽油杆损伤的影响第88-94页
     ·不同初始条件下抽油杆循环次数第94-98页
   ·本章小结第98-99页
第六章 抽油杆螺纹连接段疲劳损伤数值模拟第99-112页
   ·抽油杆螺纹接触非线性理论分析第99-102页
     ·非线性有限元理论第99页
     ·抽油杆螺纹接触理论第99-102页
   ·抽油杆连接接头接触非线性有限元的模拟第102-107页
     ·抽油杆螺纹预紧力分析第102-103页
     ·最佳预紧力第103-105页
     ·抽油杆接头有限元模拟第105-107页
   ·抽油杆螺纹段疲劳损伤模拟结果第107-111页
     ·抽油杆螺纹应力等值线云图第107-109页
     ·抽油杆螺纹段疲劳损伤规律第109-110页
     ·抽油杆螺纹段循环次数第110-111页
   ·本章小结第111-112页
第七章 结论与展望第112-114页
   ·结论第112-113页
   ·展望第113-114页
参考文献第114-121页
个人简介和攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第121-123页
致谢第123-124页
详细摘要第124-132页

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