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庆—哈输油管道腐蚀缺陷评估与补强技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
创新点摘要第8-9页
目录第9-12页
第1章 引言第12-24页
   ·研究背景第12页
   ·课题研究目的意义第12页
   ·国内外研究现状第12-23页
     ·金属管道腐蚀状况第12-16页
     ·管道缺陷评估研究现状第16-19页
     ·管道修复补强技术研究现状第19-23页
   ·论文主要研究内容第23-24页
第2章 庆-哈输油管线腐蚀状况分析第24-35页
   ·庆-哈输油管线腐蚀状况统计分析第24-31页
     ·首站至中一站管道检测结果第24-27页
     ·中一站至中二站管道检测结果第27-29页
     ·中二站至末站管道检测结果第29-31页
   ·庆-哈输油管道腐蚀宏观形貌分析第31-32页
   ·庆-哈输油管道的腐蚀缺陷尺寸分析第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 输油管道腐蚀缺陷评估方法研究第35-65页
   ·腐蚀管线的剩余强度评价方法第35-38页
     ·API579评价方法第35-36页
     ·ASMEB31G评价方法第36-38页
     ·基于有限元法的剩余强度评价方法第38页
   ·壁厚不同的完整管道模拟分析第38-43页
     ·有限元模型的建立第38-40页
     ·施加载荷与约束第40页
     ·承受内压时的管道应力状态第40-42页
     ·管道的剩余强度模拟分析第42-43页
   ·大面积腐蚀缺陷管道模拟分析第43-58页
     ·有限元模型的建立第43-44页
     ·不同缺陷长度的管道应力状态第44-48页
     ·不同缺陷宽度的管道应力状态第48-52页
     ·不同缺陷深度的管道应力状态第52-57页
     ·大面积缺陷管道实例计算第57-58页
   ·全面积腐蚀缺陷管道模拟分析第58-61页
     ·不同缺陷深度的管道应力状态第58-60页
     ·不同缺陷长度的管道应力状态第60-61页
   ·大面积与全腐蚀缺陷的管道剩余强度评价方法第61-64页
     ·大面积腐蚀缺陷的管道剩余强度评价方法第61-62页
     ·大面积与全腐蚀缺陷的管道剩余强度对比第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第4章 管道焊接补强模拟研究第65-84页
   ·有限元模型的建立第65-67页
   ·全面积缺陷焊接补强模拟分析第67-72页
     ·补强板尺寸对补强性能的影响第67-70页
     ·不同长度缺陷的补强效果分析第70-71页
     ·不同深度缺陷的补强效果分析第71-72页
   ·大面积缺陷焊接补强模拟分析第72-81页
     ·补强效果分析第72-76页
     ·不同宽度缺陷的补强效果分析第76-78页
     ·不同长度缺陷的补强效果分析第78-79页
     ·不同深度缺陷的补强效果分析第79-81页
   ·输油管道带压焊接补强时安全性分析第81-83页
     ·影响输油管道带压补强的安全性因素第81-82页
     ·输油管道带压补强作业准则第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第5章 管道碳纤维补强模拟研究第84-104页
   ·碳纤维材料的力学性能测试第84-85页
   ·碳纤维补强的有限元模拟第85-88页
     ·有限元模型的建立第86-87页
     ·有限元模拟结果第87-88页
   ·全面积腐蚀的碳纤维补强模拟分析第88-94页
     ·补强效果分析第88-91页
     ·不同腐蚀深度碳纤维补强计算第91-93页
     ·不同腐蚀长度碳纤维补强计算第93-94页
   ·大面积腐蚀碳纤维补强的模拟分析第94-102页
     ·碳纤维补强效果分析第94-98页
     ·不同腐蚀深度碳纤维补强计算第98-100页
     ·不同腐蚀长度碳纤维补强计算第100-101页
     ·不同腐蚀宽度碳纤维补强计算第101-102页
   ·本章小结第102-104页
第6章 补强管道打压试验与分析第104-116页
   ·打压试验设备与管道试件第104-107页
     ·打压试验设备第104-105页
     ·打压试验管件第105-107页
   ·未腐蚀管件打压试验与模拟分析第107-109页
     ·打压管件结构尺寸第107-108页
     ·打压管件强度模拟计算第108-109页
   ·全面积腐蚀管件打压试验与模拟分析第109-112页
     ·管件补强前强度第109-110页
     ·管件焊接补强后强度第110-111页
     ·管件碳纤维补强后强度第111-112页
   ·大面积腐蚀管件打压试验与模拟分析第112-115页
     ·管件补强前强度第112-113页
     ·管件焊接补强后强度第113-114页
     ·管件碳纤维补强后强度第114-115页
   ·打压试验与模拟结果综合分析第115页
   ·本章小结第115-116页
结论与展望第116-118页
参考文献第118-124页
攻读博士学位期间研究成果及发表著作论文第124-127页
致谢第127-129页
详细摘要第129-136页

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