基于AutoCAD 2005的齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研究与实现
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·闭式模锻的特点及其应用 | 第11-13页 |
| ·CAPP概述 | 第13-14页 |
| ·CAPP的发展概况与趋势 | 第14-16页 |
| ·课题的提出 | 第16-19页 |
| 第二章 系统流程及开发环境 | 第19-37页 |
| ·系统流程 | 第19-21页 |
| ·系统开发环境 | 第21-29页 |
| ·VBA语言及其开发环境 | 第21-26页 |
| ·AutoCAD与VBA的通讯 | 第26-29页 |
| ·界面设计及菜单定制 | 第29-32页 |
| ·界面设计特点 | 第29页 |
| ·控件设计用途 | 第29-30页 |
| ·菜单定制 | 第30-32页 |
| ·数据库技术 | 第32-37页 |
| ·数据库的基本概念 | 第32页 |
| ·数据访问对象(DAO)方式 | 第32-33页 |
| ·创建、查询数据库 | 第33-35页 |
| ·修改数据库 | 第35-37页 |
| 第三章 生成零件图与生成锻件图模块 | 第37-51页 |
| ·生成零件图 | 第37-40页 |
| ·齿轮零件信息描述 | 第37页 |
| ·齿轮零件分类 | 第37-38页 |
| ·齿轮零件几何信息的约束 | 第38-39页 |
| ·工艺信息输入 | 第39-40页 |
| ·生成终锻件图 | 第40-44页 |
| ·确定内外表面加工余量 | 第40-41页 |
| ·确定技术条件内容 | 第41页 |
| ·确定内孔加工余量、模锻件尺寸公差 | 第41-42页 |
| ·确定模锻斜度、圆角半径 | 第42-43页 |
| ·确定连皮类型、尺寸 | 第43-44页 |
| ·绘制图形 | 第44-51页 |
| ·确定分模面 | 第44-45页 |
| ·绘制图形 | 第45-51页 |
| 第四章 生成工艺卡模块 | 第51-66页 |
| ·选择毛坯加热与清理方法 | 第51页 |
| ·确定制坯方式 | 第51-58页 |
| ·"确定镦粗制坯尺寸及设备"窗体 | 第52页 |
| ·"预锻判断"窗体 | 第52-53页 |
| ·"确定预锻件形状尺寸"窗体 | 第53-55页 |
| ·预锻件形状尺寸设计 | 第55-57页 |
| ·变形力、摩擦压力机吨位的确定 | 第57-58页 |
| ·确定下料方法及下料尺寸 | 第58-59页 |
| ·确定加热参数 | 第59-61页 |
| ·选择锻件清理与锻后冷却方法 | 第61-62页 |
| ·生成工艺卡 | 第62-66页 |
| ·生成dwg文档 | 第62-63页 |
| ·生成Excel文件 | 第63-66页 |
| 第五章 生成模具图模块 | 第66-78页 |
| ·确定上模结构及尺寸 | 第66-69页 |
| ·固定部分结构尺寸 | 第66-68页 |
| ·自由部分尺寸 | 第68-69页 |
| ·上模与凹模的间隙 | 第69页 |
| ·确定组合凹模结构尺寸及强度校核 | 第69-74页 |
| ·凹模结构 | 第70页 |
| ·确定组合凹模尺寸 | 第70-71页 |
| ·确定过盈量 | 第71页 |
| ·凹模与下模的间隙值 | 第71页 |
| ·预应力套、凹模强度校核 | 第71-74页 |
| ·确定下模结构尺寸 | 第74-75页 |
| ·模具图绘制 | 第75-76页 |
| ·模架、模具的闭合高度 | 第75页 |
| ·上模伸入凹模高度 | 第75页 |
| ·模具图绘制 | 第75-76页 |
| ·窗体流程 | 第76-78页 |
| ·"选择上模类型"窗体 | 第76页 |
| ·生成上模窗体 | 第76-77页 |
| ·"选择凹模结构"窗体 | 第77页 |
| ·"生成凹模、下模及装配图"窗体 | 第77-78页 |
| 第六章 系统的运行 | 第78-84页 |
| ·加载系统菜单与程序 | 第78-79页 |
| ·设计示例操作 | 第79-84页 |
| 第七章 总结 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 附录 | 第90-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 学习期间发表的论文 | 第99页 |
