| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| ·课题的研究背景和研究意义 | 第11-13页 |
| ·公司战略目标 | 第11页 |
| ·质量成本分析 | 第11-12页 |
| ·设备故障停线率改进需求 | 第12-13页 |
| ·国内外研究现状 | 第13-16页 |
| ·课题的研究内容 | 第16页 |
| ·课题的研究方法 | 第16页 |
| ·文章章节安排 | 第16-18页 |
| 第二章 RCM 的理论基础 | 第18-25页 |
| ·RCM 理论研究 | 第18-23页 |
| ·RCM 概述 | 第18-19页 |
| ·RCM 基本问题 | 第19-21页 |
| ·RCM 基本思想 | 第21-22页 |
| ·RCM 基本观点 | 第22-23页 |
| ·RCM 理论优势 | 第23页 |
| ·设备故障停线率与RCM 的关系 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 显示器装配线设备故障停线率的可靠性分析 | 第25-42页 |
| ·显示器装配线流程 | 第25-26页 |
| ·RCM 工作流程 | 第26-27页 |
| ·设备故障停线率测量 | 第27-34页 |
| ·设备故障停线率分解 | 第28-29页 |
| ·确定关键设备 | 第29-34页 |
| ·设备可靠性分析 | 第34-41页 |
| ·可靠性与维修性 | 第34-35页 |
| ·基于RCM 的关键设备可靠性分析 | 第35-41页 |
| 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 显示器装配线设备故障维修策略 | 第42-69页 |
| ·关键设备可靠性评定指标 | 第42-46页 |
| ·关键设备可靠性指标的建立 | 第42-44页 |
| ·关键设备可靠性指标的评定 | 第44-46页 |
| ·RCM 策略结构模型—故障树分析 | 第46-50页 |
| ·故障树概述 | 第46-47页 |
| ·目的与作用 | 第47页 |
| ·故障树建立的基本方法 | 第47-48页 |
| ·故障树中使用的符号 | 第48-50页 |
| ·关键设备故障树的建立和分析 | 第50-68页 |
| ·自动捆扎机自动捆带失效的故障树建立及分析 | 第50-54页 |
| ·提升机不动作的故障树建立及分析 | 第54-57页 |
| ·链条拖动系统传输障碍的故障树建立及分析 | 第57-61页 |
| ·成品吸吊机包装失效的故障树建立及分析 | 第61-64页 |
| ·移载机皮带机不运转的故障树建立及分析 | 第64-68页 |
| 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 显示器装配线设备故障停线率的改善计划及其实施 | 第69-81页 |
| ·以点检为核心的预防性维修计划 | 第69-74页 |
| ·关键设备的点检需求分析 | 第69-70页 |
| ·关键设备的点检项目形成 | 第70-72页 |
| ·关键设备的点检计划 | 第72-74页 |
| ·关键设备的预防性检修计划 | 第74-80页 |
| ·关键设备的预防性检修需求分析 | 第74页 |
| ·关键设备的预防性检修周期确定 | 第74-80页 |
| 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 改善评估及持续改进 | 第81-86页 |
| ·可靠性指标评估 | 第81-82页 |
| ·质量成本绩效评估 | 第82-83页 |
| ·持续改进 | 第83-85页 |
| 本章小结 | 第85-86页 |
| 附录1 | 第86-87页 |
| 附录2 | 第87-88页 |
| 附录3 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-91页 |
| 硕士期间发表论文 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |