有限元在分析纱线毛羽减除机理上的应用
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·毛羽的产生及其危害 | 第10-11页 |
| ·减少毛羽的方法 | 第11-15页 |
| ·合理控制各工序的工艺参数 | 第11-12页 |
| ·采用新型的成纱技术 | 第12-14页 |
| ·采用新型络筒技术减少毛羽 | 第14-15页 |
| ·课题的提出、目的和意义 | 第15-16页 |
| ·课题的提出 | 第15页 |
| ·课题研究的目的 | 第15-16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16页 |
| ·本文的创新之处 | 第16-17页 |
| 第二章 气流喷嘴在减少纱线毛羽上的应用 | 第17-24页 |
| ·纺纱工序减少纱线毛羽 | 第17-19页 |
| ·络筒工序减少纱线毛羽 | 第19-24页 |
| 第三章 有限元及其在纺织上的应用 | 第24-37页 |
| ·有限元分析技术简介 | 第24-25页 |
| ·有限单元法的基本思想 | 第24-25页 |
| ·有限元分析技术的实现方法 | 第25-26页 |
| ·ANSYS简介 | 第26-31页 |
| ·ANSYS的发展历史 | 第26页 |
| ·ANSYS的组成 | 第26-27页 |
| ·ANSYS的功能 | 第27-28页 |
| ·FLOTRAN CFD分析概述 | 第28-31页 |
| ·有限元分析技术在纺织中的应用 | 第31-33页 |
| ·纺织机件的结构力学分析 | 第31页 |
| ·织物的结构力学分析 | 第31-32页 |
| ·复合材料的结构力学分析 | 第32页 |
| ·各种流场问题的分析 | 第32-33页 |
| ·利用有限元法分析气流场 | 第33-37页 |
| 第四章 络筒机上减羽喷嘴内气流状态的数值模拟 | 第37-60页 |
| ·纱道内速度分布特性 | 第38-43页 |
| ·切向速度分布 | 第39-42页 |
| ·径向速度分布 | 第42页 |
| ·轴向速度分布 | 第42-43页 |
| ·模型的建立 | 第43-46页 |
| ·减羽喷嘴的结构 | 第43-44页 |
| ·在ANSYS中建立减羽喷嘴的三维简化模型 | 第44-46页 |
| ·定义单元类型和划分网格 | 第46-48页 |
| ·定义单元类型 | 第46-47页 |
| ·定义网格尺寸 | 第47页 |
| ·划分网格 | 第47-48页 |
| ·边界条件的确定 | 第48-52页 |
| ·入口边界 | 第48-52页 |
| ·出口边界 | 第52页 |
| ·固体壁面 | 第52页 |
| ·施加边界条件 | 第52-55页 |
| ·入口边界 | 第52-53页 |
| ·出口边界 | 第53-54页 |
| ·固体壁面 | 第54页 |
| ·保存施加的边界条件 | 第54-55页 |
| ·求解 | 第55-58页 |
| ·设置流体性质 | 第55-56页 |
| ·进行湍流设置 | 第56-57页 |
| ·指定迭代次数 | 第57页 |
| ·求解运算 | 第57页 |
| ·保存运算结果 | 第57-58页 |
| ·数值模拟结果 | 第58-60页 |
| ·调入最后迭代步的计算结果 | 第58页 |
| ·以向量的方式显示速度分布结果 | 第58-59页 |
| ·以图形显示涡流的速度分布 | 第59-60页 |
| 第五章 减羽喷嘴内纱线的运动状态 | 第60-73页 |
| ·纱线在减羽喷嘴内的运动状态分析 | 第60-62页 |
| ·纱线在纱道内的受力分析 | 第60页 |
| ·纱线在纱道内的运动状态 | 第60-61页 |
| ·纱线的气圈转速 | 第61-62页 |
| ·模型的选择与确定 | 第62-65页 |
| ·模拟喷嘴的设计和安装 | 第65-67页 |
| ·模拟喷嘴的设计 | 第65-66页 |
| ·模拟喷嘴的安装 | 第66-67页 |
| ·喷嘴中纱线运动状态的研究 | 第67-73页 |
| ·方法简介 | 第67-68页 |
| ·试验方法及仪器的选择 | 第68-69页 |
| ·试验结果及分析 | 第69-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-74页 |
| ·本文的结论 | 第73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 发表论文 | 第77-78页 |
| 附录 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
