| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-13页 |
| 前言 | 第13-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-43页 |
| 1．1 易拉罐用铝材的国内外发展现状与趋势 | 第15-17页 |
| 1．2 影响易拉罐用铝材质量的关键因素分析 | 第17-27页 |
| 1．2．1 铝熔体处理技术概述 | 第18-23页 |
| 1．2．1．1 铝熔体净化处理技术 | 第18-19页 |
| 1．2．1．2 杂质相的危害及变质技术 | 第19-21页 |
| 1．2．1．3 结晶组织微细化处理技术的研究概况 | 第21-22页 |
| 1．2．1．4 铝熔体综合处理技术的新发展 | 第22页 |
| 1．2．1．5 本课题组在铝熔体处理技术上的研究特色与成果 | 第22-23页 |
| 1．2．2 铸锭组织的均匀化处理 | 第23-24页 |
| 1．2．3 热轧过程的工艺控制 | 第24-25页 |
| 1．2．4 制耳的产生与织构控制 | 第25-27页 |
| 1．2．4．1 制耳的产生、危害与控制手段 | 第25-26页 |
| 1．2．4．2 再结晶退火与立方织构 | 第26-27页 |
| 1．3 铝及其合金的热变形行为 | 第27-33页 |
| 1．3．1 动态回复及其流变应力曲线特征 | 第28-30页 |
| 1．3．2 动态再结晶及其流变应力曲线特征 | 第30-32页 |
| 1．3．3 几何动态再结晶 | 第32-33页 |
| 1．3．4 热变形道次间隔内的静态回复与静态再结晶 | 第33页 |
| 1．4 铝及其合金高温流变应力模型的研究现状 | 第33-37页 |
| 1．5 物理模拟技术在材料加工变形研究中的应用 | 第37-40页 |
| 1．5．1 物理模拟技术的发展 | 第37-38页 |
| 1．5．2 国内外物理模拟技术在热轧加工领域的应用现状 | 第38-39页 |
| 1．5．3 主要的热模拟方法 | 第39-40页 |
| 1．6 主要研究内容及试验技术工艺路线 | 第40-42页 |
| 1．6．1 主要研究内容与研究特色 | 第40-42页 |
| 1．6．2 试验技术工艺路线 | 第42页 |
| 1．7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第二章 试验条件与方法 | 第43-54页 |
| 2．1 试验材料 | 第43页 |
| 2．2 铝熔体处理工艺 | 第43-44页 |
| 2．3 铝熔体处理效果检测方法 | 第44页 |
| 2．3．1 含杂量的测定 | 第44页 |
| 2．3．2 针孔率的测定 | 第44页 |
| 2．3．3 晶粒尺寸的测定 | 第44页 |
| 2．3．4 杂质相变质效果的评价方法 | 第44页 |
| 2．4 均匀化退火 | 第44-45页 |
| 2．5 力学性能测试 | 第45页 |
| 2．5．1 拉伸性能试验 | 第45页 |
| 2．5．2 显微硬度测试 | 第45页 |
| 2．6 动态热模拟试验 | 第45-51页 |
| 2．6．1 热压缩模拟试样的制备 | 第45-46页 |
| 2．6．2 热压缩模拟试验工艺参数 | 第46-47页 |
| 2．6．3 热压缩模拟试验有效性判断 | 第47页 |
| 2．6．4 热模拟数据的分析与处理 | 第47-51页 |
| 2．6．4．1 数据的分离与处理 | 第47-48页 |
| 2．6．4．2 数据的修正 | 第48-49页 |
| 2．6．4．3 真应力~真应变曲线的绘制 | 第49页 |
| 2．6．4．4 回归分析与数学模型的建立 | 第49-50页 |
| 2．6．4．5 动态软化系数的计算 | 第50页 |
| 2．6．4．6 软化率的计算 | 第50-51页 |
| 2．7 显微组织结构的观察与分析 | 第51-53页 |
| 2．7．1 金相试样的制备及观察 | 第51页 |
| 2．7．2 拉伸断口形貌观察 | 第51页 |
| 2．7．3 偏光晶粒组织的试样制备及观察 | 第51-52页 |
| 2．7．4 TEM 薄膜的制备与观察 | 第52页 |
| 2．7．5 X 射线衍射分析(XRD) | 第52-53页 |
| 2．8 本章小结 | 第53-54页 |
| 第三章 易拉罐用铝材的铸态及均匀化组织特征与力学性能研究 | 第54-79页 |
| 3．1 易拉罐用铝材的铸态组织与力学性能 | 第54-62页 |
| 3．1．1 不同熔体处理的效果比较 | 第54-55页 |
| 3．1．2 不同熔体处理后的铸态组织形貌 | 第55-59页 |
| 3．1．3 铝熔体综合处理的高效作用机理分析 | 第59-62页 |
| 3．1．3．1 铝熔体的净化机理 | 第59页 |
| 3．1．3．2 铝晶粒细化作用机理 | 第59-60页 |
| 3．1．3．3 稀土(RE)对杂质相的变质作用机理 | 第60-62页 |
| 3．2 易拉罐用铝材的均匀化态组织与力学性能 | 第62-77页 |
| 3．2．1 易拉罐用铝材的均匀化态组织特征 | 第62-69页 |
| 3．2．2 易拉罐用铝材的均匀化态力学性能 | 第69-75页 |
| 3．2．3 易拉罐用铝材均匀化过程中析出相形态的变化规律分析 | 第75-76页 |
| 3．2．4 冶金缺陷对易拉罐用铝材均匀化态力学性能的影响 | 第76-77页 |
| 3．3 本章小结 | 第77-79页 |
| 第四章 热变形条件及处理状态对易拉罐用铝材高温流变应力行为的影响研究 | 第79-108页 |
| 4．1 易拉罐用铝材高温流变应力曲线特征分析 | 第79-86页 |
| 4．1．1 热变形温度对铝材在不同状态下流变应力曲线特征的影响 | 第79-83页 |
| 4．1．2 应变速率对铝材在不同状态下流变应力曲线特征的影响 | 第83-86页 |
| 4．2 热变形条件对易拉罐用铝材高温流变应力的影响规律 | 第86-99页 |
| 4．2．1 不同数据处理方法所用的数学模型推导 | 第87-89页 |
| 4．2．1．1 一元线性回归法 | 第87-89页 |
| 4．2．1．2 多元线性回归法 | 第89页 |
| 4．2．2 流变应力方程回归分析及热变形材料常数求解 | 第89-96页 |
| 4．2．3 应变量对热变形材料常数的影响 | 第96-99页 |
| 4．3 分析与讨论 | 第99-106页 |
| 4．3．1 变形温度对流变应力的影响 | 第99-101页 |
| 4．3．2 应变速率对流变应力的影响 | 第101页 |
| 4．3．3 应变量对流变应力的影响 | 第101-102页 |
| 4．3．4 熔体处理与均匀化对铝材热变形性能的影响 | 第102-103页 |
| 4．3．5 影响热变形激活能的因素分析 | 第103-106页 |
| 4．4 本章小结 | 第106-108页 |
| 第五章 经熔体综合处理及均匀化的易拉罐用铝材的高温流变应力行为研究 | 第108-141页 |
| 5．1 热变形条件对HT4 高温流变应力曲线特征的影响 | 第108-116页 |
| 5．1．1 变形温度对HT4 流变应力曲线特征的影响 | 第108-112页 |
| 5．1．2 应变速率对HT4 流变应力曲线特征的影响 | 第112-115页 |
| 5．1．3 变形量对HT4 的流变应力曲线特征的影响 | 第115-116页 |
| 5．2 热变形条件对HT4 高温流变应力的影响规律及材料常数求解 | 第116-124页 |
| 5．2．1 热变形条件与HT4 峰值流变应力的关系 | 第116-120页 |
| 5．2．2 HT4 在峰值应变下的热变形材料常数求解 | 第120-123页 |
| 5．2．3 HT4 在屈服应变与稳态应变下的热变形材料常数求解 | 第123-124页 |
| 5．3 热变形三个阶段起始点流变应力、应变与Z 参数的关系 | 第124-128页 |
| 5．3．1 热变形三个阶段起始点流变应力与Z 参数的关系 | 第124-127页 |
| 5．3．2 峰值应变和稳态起始应变与Z 参数的关系 | 第127-128页 |
| 5．4 HT4 热变形高温流变应力方程的求解 | 第128-138页 |
| 5．4．1 Zuzin 和Browman 半定量关系模型 | 第129-132页 |
| 5．4．2 峰前与峰后高温流变应力模型 | 第132-138页 |
| 5．4．2．1 峰前高温流变应力模型 | 第132-134页 |
| 5．4．2．2 峰后高温流变应力模型 | 第134-136页 |
| 5．4．2．3 HT4 的高温流变应力方程拟合曲线与实测曲线对比 | 第136-138页 |
| 5．5 本章小结 | 第138-141页 |
| 第六章 易拉罐用铝材的热变形微观组织演变规律研究 | 第141-180页 |
| 6．1 热变形条件对铸态易拉罐用铝材热变形组织的影响 | 第141-151页 |
| 6．1．1 不同变形温度下易拉罐用铝材(铸态)的热变形组织特征 | 第141-146页 |
| 6．1．2 不同应变速率下易拉罐用铝材(铸态)的热变形组织特征 | 第146-151页 |
| 6．2 热变形条件对均匀化态易拉罐用铝材热变形组织的影响 | 第151-162页 |
| 6．2．1 不同变形温度下均匀化态易拉罐用铝材的热变形组织特征 | 第151-156页 |
| 6．2．2 不同应变速率下均匀化态易拉罐用铝材的热变形组织特征 | 第156-161页 |
| 6．2．3 变形量对均匀化态易拉罐用铝材热变形组织特征的影响 | 第161-162页 |
| 6．3 易拉罐用铝材热塑性变形过程动态软化行为分析与讨论 | 第162-175页 |
| 6．3．1 易拉罐用铝材的动态软化过程 | 第163-169页 |
| 6．3．1．1 动态回复及其与动态再结晶的关系 | 第163-164页 |
| 6．3．1．2 易拉罐用铝材的动态再结晶机理 | 第164-169页 |
| 6．3．2 冶金缺陷对易拉罐用铝材的动态软化过程的影响 | 第169-175页 |
| 6．3．2．1 不溶性夹杂物的影响 | 第169-170页 |
| 6．3．2．2 析出相粒子的影响 | 第170-172页 |
| 6．3．2．3 合金元素与溶质原子的影响 | 第172-173页 |
| 6．3．2．4 原始晶粒尺寸的影响 | 第173-175页 |
| 6．4 易拉罐用铝材(HT4)热变形组织与力学性能的预测模型 | 第175-177页 |
| 6．5 易拉罐用铝材(HT4)动态再结晶临界条件 | 第177-178页 |
| 6．6 本章小结 | 第178-180页 |
| 第七章 易拉罐用铝材多道次热压缩模拟研究 | 第180-197页 |
| 7．1 变形温度对易拉罐用铝材多道次热压缩流变应力行为及显微组织特征的影响 | 第180-186页 |
| 7．1．1 多道次热变形流变应力曲线特征 | 第180-182页 |
| 7．1．2 多道次热变形显微组织特征 | 第182-184页 |
| 7．1．3 热变形温度对易拉罐用铝材多道次压缩流变应力行为及显微组织的影响分析 | 第184-186页 |
| 7．2 道次间隔时间对易拉罐用铝材多道次热压缩流变行为及显微组织特征的影响 | 第186-191页 |
| 7．2．1 多道次热变形流变应力曲线特征 | 第186-188页 |
| 7．2．2 多道次热变形显微组织特征 | 第188-190页 |
| 7．2．3 道次间隔时间对易拉罐用铝材多道次压缩流变行为及显微组织的影响分析 | 第190-191页 |
| 7．3 变形量分配方式对易拉罐用铝材多道次等温热压缩流变行为及显微组织特征的影响 | 第191-195页 |
| 7．4 本章小结 | 第195-197页 |
| 总结论 | 第197-202页 |
| 已开展的相关研究工作及展望 | 第202-205页 |
| 参考文献 | 第205-217页 |
| 致谢 | 第217-218页 |
| 个人简历 | 第218-219页 |
| 在学期间参与的科研项目 | 第219-220页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第220-221页 |
