| 第一章 绪论 | 第1-38页 |
| ·课题研究的背景 | 第18-19页 |
| ·硬质涂层合成技术 | 第19-21页 |
| ·化学气相沉积技术 | 第19页 |
| ·物理气相沉积技术 | 第19-21页 |
| ·硬质涂层 | 第21-28页 |
| ·硬质涂层材料概述 | 第21-22页 |
| ·多元多层涂层 | 第22-24页 |
| ·“渗氮／PVD”复合涂层 | 第24-28页 |
| ·稀土元素对硬质涂层性能的影响 | 第28-30页 |
| ·裂纹体的自洽模型 | 第30-33页 |
| ·裂纹体中的缝状裂纹、椭圆状裂纹和币状裂纹 | 第30-31页 |
| ·自洽模型 | 第31-33页 |
| ·用压痕法评价涂层的断裂韧性 | 第33-35页 |
| ·课题研究的意义、主要内容及特色 | 第35-38页 |
| ·课题研究的意义 | 第35-36页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第36-37页 |
| ·课题研究的特色 | 第37-38页 |
| 第二章 基底和靶材的准备、涂层的合成设备及表征 | 第38-51页 |
| ·基底和靶材的准备 | 第38-40页 |
| ·基底和靶材 | 第38-39页 |
| ·基底的准备 | 第39-40页 |
| ·涂层的合成设备 | 第40-43页 |
| ·буπат-6型电弧离子镀膜机 | 第40-41页 |
| ·STANKIN-NBC-1多功能电弧等离子体镀膜机 | 第41-42页 |
| ·ATC-400型镀膜机 | 第42-43页 |
| ·涂层的表征 | 第43-51页 |
| ·涂层的厚度及显微硬度 | 第43-44页 |
| ·扫描电子显微镜 | 第44页 |
| ·X射线衍射 | 第44-45页 |
| ·X射线能量色谱仪 | 第45页 |
| ·涂层附着力的刮剥法与压痕法 | 第45-47页 |
| ·用裂纹密度评价涂层的断裂韧性 | 第47-49页 |
| ·涂层的摩擦磨损 | 第49-51页 |
| 第三章 “渗氮／PVD TiN、(Ti，Ce)N、(Ti_(1-x)Cr_x)N、(Ti_(1-x)Cr_xCe)N”复合涂层的非连续式合成及表征 | 第51-86页 |
| ·液体渗氮预处理 | 第51-52页 |
| ·液体渗氮工艺 | 第51页 |
| ·X射线相分析 | 第51页 |
| ·渗氮层的金相组织、显微硬度及厚度 | 第51-52页 |
| ·TiN、(Ti，Ce)N单层及其复合涂层的合成 | 第52-53页 |
| ·TiN、(Ti，Ce)N单层及其复合涂层的表征 | 第53-69页 |
| ·涂层的相分析 | 第53-54页 |
| ·涂层的表面形貌 | 第54-55页 |
| ·涂层的厚度和显微硬度 | 第55-56页 |
| ·涂层结合力的划痕试验与压痕试验 | 第56-63页 |
| ·涂层的裂纹密度及断裂韧性 | 第63-68页 |
| ·渗氮层对涂层磨损行为的影响 | 第68-69页 |
| ·(Ti_(1-x)Cr_x)N、(Ti_(1-x)Cr_x)N单层及复合涂层的合成 | 第69-70页 |
| ·(Ti_(1-x)Cr_x)N、(Ti_(1-x)Cr_x)N单层及复合涂层的表征 | 第70-83页 |
| ·涂层的成分 | 第70-71页 |
| ·涂层的相分析 | 第71-72页 |
| ·涂层的表面形貌 | 第72-75页 |
| ·涂层的厚度及显微硬度 | 第75-76页 |
| ·涂层结合力的压痕试验 | 第76-78页 |
| ·涂层的裂纹密度及断裂韧性 | 第78-83页 |
| ·本章小结 | 第83-86页 |
| 第四章 “渗氮／PVD TiN、CrN、(Ti，Cr)N”复合涂层的连续式合成及表征 | 第86-96页 |
| ·TiN、CrN和(Ti，Cr)N单层及其复合涂层的合成 | 第86-87页 |
| ·TiN、CrN和(Ti，Cr)N单层及其复合涂层的表征 | 第87-95页 |
| ·涂层的相分析 | 第87-88页 |
| ·涂层的厚度和显微硬度 | 第88页 |
| ·CrN复合涂层的截面金相组织 | 第88-89页 |
| ·涂层结合力的划痕试验与压痕试验 | 第89-92页 |
| ·涂层的裂纹密度及断裂韧性 | 第92-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第五章 用“吸入式”稀土添加法合成(Ti，Ce)N、(Ti，Cr，Ce)N涂层及表征 | 第96-115页 |
| ·(Ti，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N涂层的合成 | 第96-97页 |
| ·“吸入式”稀土添加法 | 第96页 |
| ·(Ti，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N涂层的沉积工艺 | 第96-97页 |
| ·(Ti，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N涂层的表征 | 第97-112页 |
| ·涂层的成分 | 第97-98页 |
| ·涂层的相分析 | 第98-99页 |
| ·涂层的表面形貌 | 第99-100页 |
| ·涂层的厚度和显微硬度 | 第100-101页 |
| ·(Ti，Cr，Ce)N复合涂层的截面金相组织 | 第101-102页 |
| ·涂层结合力的划痕试验与压痕试验 | 第102-106页 |
| ·涂层的裂纹密度及断裂韧性 | 第106-110页 |
| ·稀土Ce对(Ti，Cr)N复合涂层摩擦系数的影响 | 第110-112页 |
| ·本章小结 | 第112-115页 |
| 第六章 (Ti，Al，Ce)N、(Ti，Cr，Ce)N复合涂层的耐用性 | 第115-120页 |
| ·(Ti，Al，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N单层及其复合涂层的合成 | 第115-116页 |
| ·(Ti，Al，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N单层及其复合涂层的表征 | 第116-117页 |
| ·涂层的成分 | 第116页 |
| ·涂层结合力的压痕试验 | 第116-117页 |
| ·(Ti，Al，Ce)N和(Ti，Cr，Ce)N单层及其复合涂层的耐用性 | 第117-119页 |
| ·镀层螺丝冲头的服役寿命 | 第117-119页 |
| ·复合涂层的强化机理 | 第119页 |
| ·本章小结 | 第119-120页 |
| 结论 | 第120-123页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第123-124页 |
| 独创性声明 | 第124-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 参考文献 | 第126-132页 |
