定型模内塑料异型材冷却过程数值模拟及优化设计研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1．1 课题背景与提出 | 第8-11页 |
| 1．1．1 课题背景 | 第8-10页 |
| 1．1．2 课题提出 | 第10-11页 |
| 1．2 国内外研究概况 | 第11-15页 |
| 1．2．1 国外研究概况 | 第11-14页 |
| 1．2．2 国内研究概况 | 第14-15页 |
| 1．2．3 尚存的问题 | 第15页 |
| 1．3 本文的研究内容 | 第15-16页 |
| 2 塑料异型材在定型模内的传热分析 | 第16-31页 |
| 2．1 传热学理论 | 第16-17页 |
| 2．1．1 导热的基本方程 | 第16页 |
| 2．1．2 对流换热 | 第16-17页 |
| 2．1．3 热辐射 | 第17页 |
| 2．2 型材在定型模内的传热分析 | 第17-20页 |
| 2．2．1 传热方式分析 | 第17-18页 |
| 2．2．2 传热模型 | 第18-20页 |
| 2．3 初始条件和边界条件的确定 | 第20-30页 |
| 2．3．1 确定初始条件 | 第20-22页 |
| 2．3．2 确定边界条件 | 第22-30页 |
| 2．4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 定型模内塑料异型材冷却过程的数值模拟 | 第31-44页 |
| 3．1 瞬态温度场的有限元法 | 第31-33页 |
| 3．2 ANSYS热分析 | 第33-36页 |
| 3．2．1 ANSYS热分析理论基础 | 第33-34页 |
| 3．2．2 ANSYS热分析应用 | 第34-36页 |
| 3．3 型材冷却过程的数值模拟 | 第36-43页 |
| 3．3．1 建模方法与网格划分 | 第36-37页 |
| 3．3．2 加载与求解 | 第37-38页 |
| 3．3．3 模拟结果与分析 | 第38-43页 |
| 3．3．3．1 模拟结果 | 第38-43页 |
| 3．3．3．2 结果分析 | 第43页 |
| 3．4 本章小结 | 第43-44页 |
| 4 定型模冷却系统优化设计 | 第44-69页 |
| 4．1 优化设计基本概念与方法 | 第44-49页 |
| 4．1．1 基本概念 | 第44-46页 |
| 4．1．2 优化方法 | 第46-47页 |
| 4．1．3 优化工具 | 第47-48页 |
| 4．1．4 优化过程 | 第48-49页 |
| 4．2 定型模冷却系统优化设计过程 | 第49-59页 |
| 4．2．1 参数化建模 | 第49-50页 |
| 4．2．2 设计变量的确定 | 第50-51页 |
| 4．2．3 状态变量的选取 | 第51页 |
| 4．2．4 优化目标函数的建立 | 第51-52页 |
| 4．2．5 优化设计过程 | 第52-58页 |
| 4．2．6 分析结果讨论 | 第58-59页 |
| 4．3 异型冷却水道设计和数值模拟 | 第59-66页 |
| 4．3．1 异型水道设计 | 第59-60页 |
| 4．3．2 数值模拟结果 | 第60-66页 |
| 4．3．3 结果分析 | 第66页 |
| 4．4 实验验证 | 第66-68页 |
| 4．5 本章小结 | 第68-69页 |
| 5 共挤出复合塑料异型材冷却过程的数值模拟 | 第69-74页 |
| 5．1 共挤出复合成型技术 | 第69-70页 |
| 5．2 复合型材冷却过程的数值模拟 | 第70-73页 |
| 5．2．1 传热方式分析 | 第70页 |
| 5．2．2 数值模拟及结果 | 第70-73页 |
| 5．2．3 模拟结果分析 | 第73页 |
| 5．3 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 定型模内塑料异型材冷却热应力分析 | 第74-80页 |
| 6．1 耦合场分析理论 | 第74-75页 |
| 6．1．1 顺序耦合 | 第74页 |
| 6．1．2 直接耦合 | 第74-75页 |
| 6．1．3 顺序耦合和直接耦合的应用范围 | 第75页 |
| 6．2 塑料异型材冷却的热应力分析 | 第75-78页 |
| 6．2．1 热应力分析过程 | 第75-76页 |
| 6．2．2 热应力分析结果 | 第76-78页 |
| 6．3 定型模型腔的反变形设计 | 第78-79页 |
| 6．4 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第86页 |
