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快速模具模塑成形的数值分析及过程智能控制系统的研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-15页
第1章 引言第15-36页
   ·研究背景第15-16页
   ·制造技术的发展现状第16-21页
     ·产品开发模式的变革第16-18页
     ·先进制造技术第18-20页
     ·快速制造技术第20-21页
   ·国内外研究现状第21-32页
     ·快速制造技术的国内外研究现状第21-23页
     ·快速模具制造的国内外研究现状第23-26页
     ·快速模具模塑成形的国内外研究现状第26-30页
     ·快速模具模塑成形设备及过程控制方法的国内外研究现状第30-32页
   ·研究内容及意义第32-35页
     ·主要研究内容第32-33页
     ·研究意义第33-35页
   ·本文内容安排第35-36页
第2章 快速模具模塑成形的机理及关键技术第36-56页
   ·RT模塑成形工艺及特点第36-38页
     ·典型工艺过程第36-37页
     ·工艺特点第37-38页
   ·RT模塑成形的技术体系第38-40页
   ·RT模塑成形机理第40-48页
     ·主要成形方法第40-42页
     ·成形原料体系第42-43页
     ·RT模塑的充模第43-44页
     ·RT模塑的固化成形第44-48页
   ·RT模塑成形的关键技术第48-55页
     ·工艺参数优化技术第51页
     ·成形过程数值分析技术第51-52页
     ·成形过程智能控制技术第52-53页
     ·成形精度控制技术第53-54页
     ·成形材料的改性技术第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第3章 RT模塑成形充模过程的数值分析及工艺参数优化第56-76页
   ·充模过程的特点及影响因素第56-59页
     ·充模过程的特点第56-57页
     ·影响充模的主要工艺因素第57-59页
   ·充模流动的数值仿真第59-62页
     ·数值仿真的基本原理第59-60页
     ·低压灌注成形的充模流动仿真第60-62页
   ·工艺参数优化第62-74页
     ·正交仿真实验设计第62-64页
     ·实验分析第64-69页
     ·工艺参数优化第69-72页
     ·应用实例第72-74页
   ·浇注口位置对RT模塑充模的影响第74-75页
  图3.15 浇注口布置在模腔最高位置时的流速分布第74-75页
  图3.16 浇注口布置在模腔最低位置时的流速分布第75页
   ·本章小结第75-76页
第4章 低压灌注成形反应固化过程的数值分析第76-90页
   ·反应固化过程的特点及影响因素第76-79页
     ·交联固化反应特性第76-78页
     ·影响反应固化过程的主要因素第78-79页
   ·反应固化过程的数学模型第79-86页
   ·反应固化过程的数值分析第86-89页
     ·分析流程第86-87页
     ·实例分析第87-89页
   ·本章小结第89-90页
第5章 基于神经网络控制的快速模具低压灌注系统第90-122页
   ·神经网络控制的基本原理第90-94页
     ·人工神经元第90-92页
     ·人工神经网络及神经网络控制第92-94页
   ·低压灌注神经网络控制系统第94-100页
     ·控制系统结构第94-96页
     ·控制变量及控制规则第96-100页
   ·神经网络控制器结构第100-106页
     ·辨识器(NNI)结构第101-102页
     ·控制器(NNC)结构第102-106页
   ·控制算法第106-112页
     ·辨识器算法第106-108页
     ·控制器算法第108-112页
   ·系统仿真及分析第112-120页
     ·被控系统数学模型第112-114页
     ·系统仿真及分析第114-118页
     ·控制算法的改进第118-120页
   ·本章小结第120-122页
第6章 结论与展望第122-125页
   ·全文总结第122-123页
   ·进一步工作的方向第123-125页
致谢第125-126页
参考文献第126-137页
附录A 被控系统(神经网络控制系统仿真实例)第137-139页
附录B 用户使用报告第139-140页
个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果第140-141页

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