| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| 1．1 概述 | 第12页 |
| 1．2 高炉计算机控制的发展概况和现状 | 第12-13页 |
| 1．3 近年来我国高炉自动化进展 | 第13-15页 |
| 1．4 近年来国外高炉自动化进展 | 第15-16页 |
| 1．4．1 数学模型的深化和人工智能的应用 | 第15页 |
| 1．4．2 设备诊断系统的发展 | 第15-16页 |
| 1．4．3 机电一体化设备及机器人的开发和应用 | 第16页 |
| 1．5 课题背景 | 第16页 |
| 1．6 目标与内容 | 第16-17页 |
| 1．7 本论文的主要工作 | 第17-18页 |
| 第二章 高炉炼铁生产工艺流程 | 第18-26页 |
| 2．1 高炉炼铁生产基本流程 | 第18-19页 |
| 2．2 高炉槽下配料及上料控制系统 | 第19-22页 |
| 2．2．1 原有配料系统概述 | 第20页 |
| 2．2．2 配料系统改造的目标 | 第20-21页 |
| 2．2．3 改造后的高炉上料系统 | 第21-22页 |
| 2．3 热风炉工艺简介及其自动控制系统 | 第22-25页 |
| 2．4 高炉冶炼的主要经济技术指标 | 第25-26页 |
| 第三章 控制系统总体方案的设计 | 第26-39页 |
| 3．13 #高炉控制系统改造的目的和原则 | 第26-27页 |
| 3．2 改造后控制系统的构成 | 第27-33页 |
| 3．2．1 高炉本体部分的硬件配置(3# PLC) | 第28-31页 |
| 3．2．2 槽下上料系统过程站(1# PCS) | 第31-32页 |
| 3．2．3 热风炉过程控制站(2# PCS) | 第32-33页 |
| 3．3 控制系统的软件配置 | 第33页 |
| 3．4 控制系统的通讯 | 第33-39页 |
| 3．4．1 工业以太网的通讯 | 第34-35页 |
| 3．4．2 WinCC与 PLC间的过程通讯 | 第35页 |
| 3．4．3 过程现场总线 Profibus | 第35-37页 |
| 3．4．4 S7-400与 ET200站间的通讯 | 第37-39页 |
| 第四章 控制系统监控软件的设计 | 第39-56页 |
| 4．1 工业监控组态软件——WinCC | 第39-40页 |
| 4．1．1 WinCC概述 | 第39页 |
| 4．1．2 WinCC V6．0的新增功能 | 第39-40页 |
| 4．2 上位机监控画面的要求 | 第40-41页 |
| 4．3 高炉本体监控系统软件设计 | 第41-47页 |
| 4．3．1 高炉本体监控画面概貌 | 第41-42页 |
| 4．3．2 高炉本体典型流程图设计 | 第42-46页 |
| 4．3．3 高炉本体典型趋势图设计 | 第46-47页 |
| 4．4 槽下上料监控系统的设计 | 第47-56页 |
| 4．4．1 槽下系统主工艺界面设计 | 第48-51页 |
| 4．4．2 槽下上料称重记录 | 第51-56页 |
| 第五章 PLC控制系统的编程和设置 | 第56-69页 |
| 5．1 SIEMENS(西门子)PLC及其编程软件概述 | 第56-60页 |
| 5．1．1 PLC概述 | 第56页 |
| 5．1．2 S7-400特点 | 第56-57页 |
| 5．1．3 编程软件Step7简介 | 第57页 |
| 5．1．4 PLC程序设计的总体结构 | 第57-60页 |
| 5．2 本课题的 PLC控制程序的软件设计 | 第60-65页 |
| 5．2．1 高炉本体 PLC系统 | 第61-63页 |
| 5．2．2 槽下上料系统 PLC控制 | 第63-65页 |
| 5．3 槽下称重自动补偿的软件设计 | 第65-69页 |
| 5．3．1 称量补偿过程中的算法设计 | 第66-67页 |
| 5．3．2 称量补偿算法的 PLC软件实现 | 第67-69页 |
| 第六章结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-72页 |