| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 引言 | 第10-13页 |
| 1 综述 | 第13-21页 |
| 1．1 课题的实际工程背景 | 第13-14页 |
| 1．2 三种挤压方法的对比 | 第14-16页 |
| 1．3 两类数值模拟方法的对比 | 第16页 |
| 1．4 三维刚塑性有限元法在金属精密成形应用上国内外研究现状与发展 | 第16-19页 |
| 1．4．1 研究现状 | 第16-18页 |
| 1．4．2 发展 | 第18-19页 |
| 1．5 研究课题的提出 | 第19-20页 |
| 1．6 课题的主要研究工作和内容 | 第20-21页 |
| 2 薄壁方锥形件冷挤压精密成形过程研究方法 | 第21-41页 |
| 2．1 刚塑性有限元法的基本理论 | 第21-28页 |
| 2．1．1 基本假设 | 第21页 |
| 2．1．2 基本方程 | 第21-23页 |
| 2．1．3 变分原理 | 第23-25页 |
| 2．1．4 刚塑性有限元列式 | 第25-28页 |
| 2．2 非线性问题的求解处理 | 第28-33页 |
| 2．3 薄壁方锥形件塑性成形过程数值模拟的关键技术 | 第33-39页 |
| 2．3．1 网格重划分技术 | 第33-34页 |
| 2．3．2 重划分准则 | 第34-35页 |
| 2．3．3 模具几何信息的描述方法 | 第35-37页 |
| 2．3．4 动态边界的自动识别技术 | 第37-39页 |
| 2．4 本文进行有限元模拟的系统平台 | 第39-41页 |
| 3 数值模拟计算模型的建立 | 第41-48页 |
| 3．1 原始数据 | 第41页 |
| 3．2 方锥件加工工艺 | 第41-42页 |
| 3．3 若干技术问题的处理 | 第42-45页 |
| 3．4 模型简化及假设 | 第45-46页 |
| 3．5 约束和载荷的处理 | 第46页 |
| 3．6 模拟分析模型 | 第46-48页 |
| 4 模拟仿真过程与结果分析 | 第48-75页 |
| 4．1 模拟仿真过程 | 第48-51页 |
| 4．2 仿真结果分析 | 第51-75页 |
| 4．2．1 开裂现象 | 第51-52页 |
| 4．2．2 产生开裂现象的原因分析 | 第52-63页 |
| 4．2．3 解决开裂的措施 | 第63-70页 |
| 4．2．4 其他缺陷及解决措施 | 第70-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 在学研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |