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铸轧辊套传热的集肤效应与参数影响的数值仿真研究

第一章 综述第1-19页
 §1.1 双辊连续铸轧技术的发展与研究现状第7-10页
 §1.2 双辊连续铸轧辊套传热模型及数值仿真研究现状第10-18页
  §1.2.1 冷、热轧工艺辊套传热模型及数值求解第10-15页
  §1.2.2 双辊连续铸轧工艺辊套传热模型及数值求解第15-18页
 §1.3 本论文课题来源、研究内容第18-19页
第二章 双辊连续铸轧辊套传热的数学模型第19-27页
 §2.1 铸轧辊套传热的微分方程第19-22页
  §2.1.1 传热基本定律及方程第19-20页
  §2.1.2 辊套传热的控制方程第20-22页
 §2.2 辊套传热的实质和边界条件分析第22-26页
  §2.2.1 影响辊套传热过程的实质第22-25页
  §2.2.2 辊套传热的边界条件第25-26页
 §2.3 小结第26-27页
第三章 辊套传热数值仿真的软件实现第27-42页
 §3.1 热传导问题的有限元法第27-33页
  §3.1.1 有限元法的基本概念第27-28页
  §3.1.2 热传导问题的基本方程第28-31页
  §3.1.3 稳态温度场的有限单元法第31-33页
 §3.2 ANSYS热分析简介第33-37页
  §3.2.1 ANSYS有限元分析软件第33-34页
  §3.2.2 ANSYS热分析第34-37页
 §3.3 基于ANSYS软件的辊套传热仿真方法第37-41页
  §3.3.1 基于ANSYS软件的建模第37-39页
  §3.3.2 基于ANSYS软件的求解第39-41页
 §3.4 小结第41-42页
第四章 辊套传热规律的数值仿真研究第42-67页
 §4.1 辊套传热的主要参数及基本结果第42-44页
 §4.2 不同铸轧参数下辊套的传热分析第44-56页
  §4.2.1 辊套旋转速度的影响第44-46页
  §4.2.2 辊套材料物性的影响第46-47页
  §4.2.3 内部水冷换热系数的影响第47-49页
  §4.2.4 结构参数的影响第49-56页
 §4.3 最大铸轧速度的研究第56-59页
 §4.4 辊套传热的集肤效应研究第59-66页
  §4.4.1 辊套传热的集肤效应分析第59-63页
  §4.4.2 铜、钢辊套传热的集肤效应比较第63-66页
 §4.5 本章小结第66-67页
第五章 双辊连续铸轧实验研究第67-75页
 §5.1 测试工况、内容及方法第67-68页
 §5.2 测试结果及分析第68-75页
  §5.2.1 测试工况一及测试结果第68-71页
  §5.2.2 测试工况二及测试结果第71-72页
  §5.2.3 测试工况三及测试结果第72-73页
  §5.2.4 测试工况四及测试结果第73-74页
  §5.2.5 测试结果分析第74-75页
第六章 全文总结第75-77页
参考文献第77-82页
致谢第82页

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