基于数值模拟的叶片精锻过程优化设计
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·叶片锻造技术的研究现状及发展趋势 | 第12-13页 |
| ·数值模拟在叶片锻造过程中的应用 | 第13-15页 |
| ·基于数值模拟的锻造过程优化设计方法 | 第15-21页 |
| ·基于正向模拟技术的优化设计方法 | 第16-19页 |
| ·基于反向模拟技术的优化设计方法 | 第19-21页 |
| ·选题的背景与意义 | 第21-22页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 刚粘塑性有限元基本原理 | 第24-35页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·基本假设与基本方程 | 第24-25页 |
| ·基本假设 | 第24-25页 |
| ·基本方程 | 第25页 |
| ·刚粘塑性有限元的变分原理 | 第25-27页 |
| ·刚粘塑性有限元求解方程 | 第27-34页 |
| ·刚粘塑性有限元求解步骤 | 第27-28页 |
| ·变形体离散化 | 第28-29页 |
| ·单元应变速率矩阵 | 第29-31页 |
| ·单元刚度方程 | 第31-33页 |
| ·线性化处理 | 第33页 |
| ·坐标变换 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 叶片精锻过程优化建模的关键技术问题 | 第35-51页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·优化设计的主要内容和一般原则 | 第35-37页 |
| ·叶片锻造过程优化设计目标函数的建立 | 第37-43页 |
| ·叶片精锻过程的优化目标 | 第37-38页 |
| ·叶片精锻优化目标函数的建立方法 | 第38-40页 |
| ·叶片精锻优化目标函数模型的建立过程 | 第40-43页 |
| ·叶片精锻过程优化设计变量的选取 | 第43-49页 |
| ·叶片预成形件形状优化的设计变量选取 | 第43-48页 |
| ·叶片精锻过程优化工艺参数的选择 | 第48-49页 |
| ·优化设计方法的选择 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 叶片精锻过程预成形毛坯形状优化设计 | 第51-66页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·优化设计模型 | 第51-52页 |
| ·虚拟实验设计 | 第52-54页 |
| ·有限元数值模拟条件 | 第52页 |
| ·初始预成形毛坯确定 | 第52-53页 |
| ·实验方案设计 | 第53-54页 |
| ·模拟结果的分析 | 第54-59页 |
| ·计算结果 | 第54页 |
| ·计算结果的多元非线性回归分析 | 第54-58页 |
| ·实验结果的直观分析 | 第58-59页 |
| ·基于灵敏度分析的叶片精锻预成形毛坯形状优化设计 | 第59-64页 |
| ·灵敏度分析 | 第59-60页 |
| ·优化计算过程 | 第60-63页 |
| ·优化设计结果 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 叶片精锻过程工艺参数的优化设计 | 第66-76页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·优化设计模型 | 第66-67页 |
| ·黄金分割优化方法的改进 | 第67-69页 |
| ·黄金分割优化方法 | 第67页 |
| ·对黄金分割法的改进 | 第67-69页 |
| ·对设计变量加约束条件 | 第67-69页 |
| ·寻找多个局部最优点从而确定全局最优 | 第69页 |
| ·工艺参数的优化 | 第69-74页 |
| ·有限元数值模拟的条件 | 第69-70页 |
| ·优化设计流程 | 第70-72页 |
| ·优化结果与分析 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 结论与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-85页 |
| 攻读硕士学位期间发表和待发表的论文 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
