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基于有限元法的轮轨摩擦热响应分析

第1章 绪论第1-16页
   ·引言第8-9页
   ·国内外研究现状第9-12页
   ·轮轨的失效形式第12-14页
   ·本文的主要工作和章节安排第14-16页
第2章 轮轨传热、热应力计算模型第16-25页
   ·轮轨接触模型第16-18页
   ·热力学模型第18-20页
     ·摩擦热源模型第18-19页
     ·热边界条件模型第19-20页
   ·有限元模型第20-21页
   ·载荷模型第21-22页
     ·机械载荷模型第21-22页
     ·热载荷模型第22页
   ·最大剪应力、最大剪应变方向第22-24页
   ·小结第24-25页
第3章 滑动工况的热响应分析第25-44页
   ·车轮纯滑动计算结果验证第25-26页
   ·磨损对纯滑动温度场的影响第26-30页
     ·不同磨损速率工况的结果第27-29页
     ·热参数随温度变化的影响第29-30页
   ·滑动时不平顺接触面对温度场的影响第30-33页
   ·纯滑动工况下磨损过程中的热响应分析第33-43页
     ·接触斑磨损过程中的热响应第34-39页
     ·不同接触斑磨损速率的热响应第39-40页
     ·最大剪应力、剪应变平面第40-43页
   ·小结第43-44页
第4章 滚动工况的热响应分析第44-59页
   ·滚动计算模型第44-45页
   ·蠕滑率、摩擦系数及轴重等对滚滑温度场的影响第45-48页
     ·蠕滑率对滚滑温度场的影响第45-46页
     ·摩擦系数对滚滑温度场的影响第46-47页
     ·轴重对滚滑温度场的影响第47-48页
   ·滚动时表面不平顺对温度场的影响第48-50页
   ·滚动工况下的热响应分析第50-58页
     ·滚滑工况下摩擦温升、热-机械应力的特点第50-54页
     ·滚动速度对摩擦温升、热-机械应力的影响第54-56页
     ·最大剪应力、剪应变平面第56-58页
   ·小结第58-59页
第5章 轮轨摩擦热响应分析中的滚动接触算法第59-75页
   ·线弹性摩擦接触模型第59-60页
   ·滚、滑动工况的有限元计算结果第60-74页
     ·滑动工况计算结果第61-69页
     ·滚动工况计算结果第69-74页
   ·小结第74-75页
结论第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第82页

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