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导向管喷动流化床流体力学特性研究

前言第1-8页
第一章 文献综述第8-19页
 1.1 带导向管的喷动流化床的发展及应用第8-9页
 1.2 最小流化气速第9-11页
  1.2.1 最小流化气速的测量第9-10页
  1.2.2 最小流化气速的计算第10-11页
 1.3 最小喷动速度第11-14页
  1.3.1 最小喷动速度的定义第11-12页
  1.3.2 最小喷动速度的影响因素第12页
  1.3.3 有关最小喷动速度的关联式第12-14页
 1.4 固体颗粒循环量的研究第14-19页
  1.4.1 固体颗粒循环量的测量第14-15页
  1.4.2 固体颗粒循环量的影响因素及关联式第15-18页
  1.4.3 固体颗粒循环量的双阀控制理论模型第18-19页
第二章 实验流程、装置及测试方法第19-26页
 2.1 实验流程第19-20页
 2.2 实验装置第20-22页
  2.2.1 导向管喷动流化床第20-21页
  2.2.2 分布板第21页
  2.2.3 导向管第21页
  2.2.4 气体分布室第21-22页
 2.3 物料第22页
 2.4 实验仪器第22页
 2.5 实验测试方法及原理第22-26页
  2.5.1 床层压降的测量第22-23页
  2.5.2 气体速度测量第23-24页
  2.5.3 固体颗粒循环量的测量第24-25页
  2.5.4 粒子循环时间比的测量第25-26页
第三章 实验结果与讨论第26-52页
 3.1 床层压降及其方差第26-30页
  3.1.1 环形区流化气速小于最小流化气速时的床层压降及其方差第26-28页
  3.1.2 环形区流化气速大于最小流化气速时的床层压降及其方差第28-30页
 3.2 最小喷动速度及最小喷动气量第30-38页
  3.2.1 最小喷动速度及最小喷动气量的定义及判断标准第30-31页
  3.2.2 最小喷动速度及最小喷动气量的影响因素第31-38页
   3.2.2.1 流化气速对最小喷动速度及最小喷动气量的影响第31-34页
   3.2.2.2 喷动口直径对最小喷动速度及最小喷动气量的影响第34-35页
   3.2.2.3 导向管安装高度对最小喷动速度及最小喷动气量的影响第35-36页
   3.2.2.4 静止物料床层高度对最小喷动速度及最小喷动气量的影响第36-37页
   3.2.2.5 导向管长度对最小喷动速度及最小喷动气量的影响第37-38页
 3.3 导向管喷动流化床固体颗粒循环量特性研究第38-44页
  3.3.1 喷动气气速对固体颗粒循环量的影响第38-39页
  3.3.2 流化气气速对固体颗粒循环量的影响第39-40页
  3.3.3 导向管安装高度对固体颗粒循环量的影响第40-41页
  3.3.4 喷动口直径对固体颗粒循环量的影响第41-43页
  3.3.5 静止床层高度对固体颗粒循环量的影响第43-44页
 3.4 粒子循环时间比第44-52页
  3.4.1 喷动气、流化气对不同粒径粒子平均循环时间比t_大/t_小的影响第44-47页
  3.4.2 导向管长度L对不同粒径粒子的平均循环时间比t_大/t_小的影响第47-48页
  3.4.3 床层高度对不同粒径粒子的平均循环时间比t_大/t_小的影响第48-49页
  3.4.4 夹带区高度对不同粒径粒子的平均循环时间比t_大/t_小的影响第49-50页
  3.4.5 喷动口直径对不同粒径粒子的平均循环时间比t_大/t_小的影响第50-52页
第四章 双阀控制理论模型第52-64页
 4.1 最小喷动速度的拟合第53-55页
  4.1.1 环形区为移动床时的最小喷动速度关联式第53-54页
  4.1.2 环形区为流化床时的最小喷动速度关联式第54-55页
 4.2 u_(s,max)的拟合第55-57页
 4.3 k值的拟合第57-59页
 4.4 阀1控制阶段循环量的求取第59-60页
 4.5 阀2控制阶段循环量的求取第60-61页
 4.6 双阀控制理论模型的操作相图第61-64页
第五章 结论第64-65页
符号列表第65-67页
参考文献第67-69页
发表论文和科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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