钛合金盘件等温成形工艺优化与过程控制
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·钛合金的锻造、组织与性能 | 第11-15页 |
| ·(α+β)钛合金的锻造与组织 | 第11-13页 |
| ·(α+β)钛合金的热处理与性能 | 第13页 |
| ·(α+β)钛合金的组织与性能 | 第13-15页 |
| ·钛合金的等温锻造 | 第15-16页 |
| ·有限元法在金属成形领域中的应用 | 第16-18页 |
| ·研究现状、水平及存在问题 | 第18-21页 |
| ·主要研究内容及新见解 | 第21-23页 |
| ·主要研究内容、方法 | 第21-22页 |
| ·主要成果和新见解 | 第22-23页 |
| 第2章 钛合金盘件等温成形过程的数值模拟 | 第23-41页 |
| ·有限元数值模拟方法 | 第23-30页 |
| ·材料变形过程的数值模拟 | 第23-24页 |
| ·材料变形过程的传热分析 | 第24页 |
| ·变形与传热过程的耦合分析 | 第24-25页 |
| ·材料变形过程的热力耦合分析 | 第25-30页 |
| ·有限元数值模拟技术 | 第30-31页 |
| ·数值模拟过程中的关键问题 | 第31-36页 |
| ·TC4合金的本构关系模型 | 第31-35页 |
| ·TC4合金的有关热物性参数 | 第35页 |
| ·网格重划分与网格自适应技术 | 第35-36页 |
| ·盘形件等温成形过程的模拟 | 第36-41页 |
| ·盘形模锻件形状及典型工况 | 第36-37页 |
| ·模拟结果及分析 | 第37-41页 |
| 第3章 钛合金盘件等温成形过程的虚拟试验 | 第41-54页 |
| ·目标建模与数学模型 | 第41-43页 |
| ·数学建模 | 第41-42页 |
| ·数学模型 | 第42-43页 |
| ·虚拟试验的目标模型 | 第43-45页 |
| ·虚拟试验设计 | 第45-47页 |
| ·坯料的设计 | 第45页 |
| ·工艺参数的选择 | 第45-47页 |
| ·模拟结果分析 | 第47-53页 |
| ·计算结果 | 第47页 |
| ·计算结果的回归分析 | 第47-49页 |
| ·多元回归分析 | 第49-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 钛合金盘件等温成形工艺的优化设计 | 第54-72页 |
| ·正交试验设计法 | 第54-56页 |
| ·正交试验设计原理 | 第54-55页 |
| ·指标、因素和位级的选择 | 第55页 |
| ·正交表的选用 | 第55-56页 |
| ·虚拟正交试验方法 | 第56页 |
| ·正交试验优化方法 | 第56-58页 |
| ·方法简介 | 第56-57页 |
| ·应用过程和步骤 | 第57-58页 |
| ·虚拟正交试验的设计 | 第58-60页 |
| ·设计目标 | 第58-59页 |
| ·设计变量 | 第59页 |
| ·虚拟正交试验方案表 | 第59-60页 |
| ·虚拟正交试验的结果分析 | 第60-61页 |
| ·直观分析 | 第60-61页 |
| ·趋势图分析 | 第61页 |
| ·虚拟正交试验的二次优选 | 第61-64页 |
| ·二次优选的因素水平 | 第62页 |
| ·二次优选的试验方案 | 第62页 |
| ·二次优选的试验结果分析 | 第62-64页 |
| ·优化设计的基础 | 第64-67页 |
| ·优化目标的建模 | 第64-65页 |
| ·优化数学模型 | 第65页 |
| ·优化方法的选择 | 第65-66页 |
| ·单纯形法的计算过程 | 第66-67页 |
| ·优化设计的过程 | 第67-71页 |
| ·优化模型的建立 | 第67-69页 |
| ·优化设计结果 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 钛合金盘件等温成形过程的实时控制策略 | 第72-79页 |
| ·设计与控制一体化技术 | 第72-74页 |
| ·优化设计 | 第72-73页 |
| ·控制策略 | 第73-74页 |
| ·优化结果的灵敏度分析 | 第74-78页 |
| ·灵敏度分析方法简介 | 第74-76页 |
| ·优化结果的灵敏度分析 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
