首页--工业技术论文--一般工业技术论文--声学工程论文--超声工程论文--超声控制与检测论文

超声波辊型检测系统的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
第1章 绪论第9-17页
 1.1 引言第9页
 1.2三 维面型检测发展现状第9-15页
  1.2.1 触针方法第10-11页
  1.2.2 扫描探针显微镜第11页
  1.2.3 光学方法第11-13页
  1.2.4 基于测距的三维面型检测第13-15页
 1.3 辊型检测方法选择第15页
 1.4 课题主要研究内容第15-17页
第2章 超声检测原理及辊型检测系统第17-50页
 2.1 超声波及超声波传感器第17-21页
  2.1.1 超声波第17-18页
  2.1.2 超声波传感器第18-21页
 2.2 检测原理分析第21-26页
  2.2.1 声循环多次脉冲反射法测量原理第21-23页
  2.2.2三 点式测量原理第23-24页
  2.2.3 相对测量法补偿声速和线路延时第24-25页
  2.2.4 超声辊型检测系统工作原理第25-26页
 2.3 超声辊型检测系统硬件电路设计第26-36页
  2.3.1辊型检测系统概述第26页
  2.3.2 探头选择及安装方式第26-28页
  2.3.3 超声波收发电路第28-29页
  2.3.4 循环反射—脉宽形成电路第29-30页
  2.3.5 脉冲计数电路第30-31页
  2.3.6 单片机系统构成第31-32页
  2.3.7 串行通信接口设计第32-36页
 2.4 辊型检测系统软件设计第36-49页
  2.4.1 面向对象的编程语言VB第36-39页
  2.4.2 上位机流程第39-41页
  2.4.3 单片机流程第41-43页
  2.4.4 MSComm串行通信控件第43-49页
 2.5 本章小结第49-50页
第3章 数据处理第50-77页
 3.1 数据处理方法第50-58页
  3.1.1 数字滤波技术第50页
  3.1.2 粗差剔除算法第50-54页
  3.1.3 圆度误差评定方法第54-55页
  3.1.4 最小包容区域法评定轧辊半径第55-57页
  3.1.5三 点式测量消除台架运动误差第57-58页
 3.2 遗传算法计算轧辊半径第58-67页
  3.2.1 遗传算法第58-62页
  3.2.2 算法设计与实现第62-67页
 3.3 辊型曲线拟合第67-76页
  3.3.1 拟合算法第67-69页
  3.3.2 数据处理流程第69页
  3.3.3 动态链接库DLL及VB中调用VC++生成的DLL第69-76页
 3.4 本章小结第76-77页
第4章 实验调试及误差分析第77-90页
 4.1 引言第77页
 4.2 基于VB6.0的单片机与PC机的串行通信实验第77-83页
  4.2.1 串行通信协议第77-79页
  4.2.2 实验设备第79-80页
  4.2.3 单片机部分第80页
  4.2.4 上位机部分第80-83页
 4.3 声循环多次反射电路测量实验第83-84页
 4.4 数据处理仿真实验第84-88页
  4.4.1 遗传算法程序调试第84-87页
  4.4.2 轧辊辊型曲线拟合仿真实验第87-88页
 4.5 误差分析第88-89页
 4.6 本章小结第89-90页
结论第90-91页
附录第91-120页
参考文献第120-124页
攻读硕士学位期间所发表的论文第124-125页
致谢第125-126页
个人简历第126页

论文共126页,点击 下载论文
上一篇:汽轮机叶片状态监测与诊断方法的研究应用
下一篇:融会中西 借古开今