| 1． 绪论 | 第1-12页 |
| 1．1 概述 | 第8页 |
| 1．2 高温合金的分类和发展概况 | 第8-9页 |
| 1．3 高温合金加工研究 | 第9-10页 |
| 1．3．1 难加工材料切削技术研究 | 第9-10页 |
| 1．3．2 高温合金加工研究 | 第10页 |
| 1．4 论文内容简介 | 第10-12页 |
| 1．4．1 课题的提出 | 第10页 |
| 1．4．2 论文主要工作 | 第10-12页 |
| 2． K24镍基铸造高温合金 | 第12-16页 |
| 2．1 概述 | 第12页 |
| 2．2 镍基高温合金 | 第12-14页 |
| 2．2．1 镍基高温合金分类 | 第12页 |
| 2．2．2 镍基高温合金的组织特点 | 第12-13页 |
| 2．2．3 镍基高温合金中合金元素的作用 | 第13页 |
| 2．2．4 镍基高温合金的热处理 | 第13-14页 |
| 2．3 K24铸造镍基高温合金化学成分及力学性能 | 第14-15页 |
| 2．4 K24切削加工性能综合评价 | 第15页 |
| 2．5 小结 | 第15-16页 |
| 3． K24切削性能试验系统 | 第16-24页 |
| 3．1 概述 | 第16页 |
| 3．2 K24切削力测试系统 | 第16-18页 |
| 3．3 切削力采集系统硬件 | 第18-22页 |
| 3．3．1 传感器和信号放大仪的选择 | 第18页 |
| 3．3．2 数据采集卡的选择 | 第18-20页 |
| 3．3．2．1 A／D转换器的选择原则 | 第19页 |
| 3．3．2．2 PCL818HD多功能数据采集卡 | 第19页 |
| 3．3．2．3 PCL818HD数据采集卡的主要功能寄存器 | 第19-20页 |
| 3．3．2．4 PCL818HD采集卡的模拟信号连接 | 第20页 |
| 3．3．3 系统误差分析 | 第20-22页 |
| 3．3．3．1 系统静态误差分析 | 第20-21页 |
| 3．3．3．2 传感器相间干扰误差修正 | 第21-22页 |
| 3．3．3．3 系统动态误差分析 | 第22页 |
| 3．4 K24切削力测试系统软件 | 第22-23页 |
| 3．5 系统性能 | 第23页 |
| 3．6 小结 | 第23-24页 |
| 4． K24切削力测试系统软件设计关键技术 | 第24-38页 |
| 4．1 基于面向对象的采集卡实现 | 第24-26页 |
| 4．1．1 面向对象程序设计 | 第25页 |
| 4．1．2 采集卡类设计 | 第25-26页 |
| 4．2 采集系统的精确定时 | 第26-28页 |
| 4．2．1 常见实时系统的定时方式 | 第27页 |
| 4．2．2 切削力测试系统定时 | 第27-28页 |
| 4．3 采样参数的设定 | 第28-29页 |
| 4．4 系统层硬件中断服务功能的实现 | 第29-35页 |
| 4．4．1 虚拟设备驱动程序 | 第29-30页 |
| 4．4．2 利用VxD实现系统层服务功能 | 第30页 |
| 4．4．3 VxD对中断的响应 | 第30-32页 |
| 4．4．4 VxD和Win32应用程序的通讯的实现 | 第32-35页 |
| 4．4．4．1 VxD和Win32应用程序之间的通讯技术 | 第32页 |
| 4．4．4．2 切削力数据采集系统中VxD和应用程序通讯 | 第32-35页 |
| 4．5 数据采集、存储和显示的多线程实现 | 第35-37页 |
| 4．5．1 多线程技术 | 第35-36页 |
| 4．5．2 数据采集和检测状态监控的多线程实现 | 第36-37页 |
| 4．5．3 数据存储和状态监控显示同步控制 | 第37页 |
| 4．6 小结 | 第37-38页 |
| 5． k24切削性能试验 | 第38-43页 |
| 5．1 概述 | 第38页 |
| 5．2 试验设备及材料 | 第38-39页 |
| 5．3 试验方案 | 第39-40页 |
| 5．3．1 正交试验法和多元回归分析 | 第39页 |
| 5．3．2 K24切削试验方案 | 第39-40页 |
| 5．4 试验结果 | 第40-42页 |
| 5．5 小结 | 第42-43页 |
| 6． k24切削性能 | 第43-60页 |
| 6．1 概述 | 第43页 |
| 6．2 材料的切削加工性 | 第43-44页 |
| 6．2．1 材料切削性能评价指标 | 第43页 |
| 6．2．2 影响切削加工性的主要因素 | 第43-44页 |
| 6．3 高温合金切削加工特点 | 第44-45页 |
| 6．4 K24切削力 | 第45-51页 |
| 6．4．1 影响切削力的因素 | 第45页 |
| 6．4．2 K24铣削切削力分析 | 第45-48页 |
| 6．4．3 K24钻削切削力分析 | 第48-50页 |
| 6．4．4 切削用量的合理选择 | 第50-51页 |
| 6．5 K24加工表面完整性 | 第51页 |
| 6．6 K24切削试验刀具磨损研究 | 第51-57页 |
| 6．6．1 刀具失效模型及磨损机理 | 第52-53页 |
| 6．6．2 各种类型材料刀具对高温合金的加工性能特点 | 第53-55页 |
| 6．6．3 K24镍基高温合金加工刀具磨损及失效 | 第55-56页 |
| 6．6．4 加工刀具材料的合理选择 | 第56-57页 |
| 6．6．5 刀具几何参数的选择 | 第57页 |
| 6．7 温度分布 | 第57-58页 |
| 6．8 高温合金加工环境和切削液对刀具寿命的影响 | 第58-59页 |
| 6．9 小结 | 第59-60页 |
| 7． 结论与展望 | 第60-66页 |
| 7．1 结论 | 第60页 |
| 7．2 展望 | 第60-66页 |
