运用数学模型方法建立投药自动化系统
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1．1 问题的提出和研究的意义 | 第9-11页 |
| 1．1．1 问题的提出 | 第9-10页 |
| 1．1．2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1．2 国内外研究的现状 | 第11-15页 |
| 1．2．1 流动电流仪检测法（SCD） | 第11-12页 |
| 1．2．2 现场模拟实验法 | 第12页 |
| 1．2．3 数学模型法 | 第12-13页 |
| 1．2．4 显示絮凝控制法（FCD法） | 第13-14页 |
| 1．2．5 透光率脉动检测法 | 第14-15页 |
| 1．3 混凝理论基础 | 第15-17页 |
| 1．3．1 混凝基本原理和主要影响因素 | 第15-16页 |
| 1．3．2 预氧化处理原理 | 第16-17页 |
| 1．4 杯罐（烧杯）实验方法 | 第17-18页 |
| 1．5 本文研究的目的和内容 | 第18页 |
| 1．6 预期结果和意义 | 第18-20页 |
| 2 数学模型建立分析 | 第20-47页 |
| 2．1 引言 | 第20-21页 |
| 2．2 混凝剂材料选取 | 第21页 |
| 2．3 自动投药系统硬件的建立 | 第21-25页 |
| 2．3．1 系统的原理设计 | 第21-22页 |
| 2．3．2 配液系统的建立 | 第22-23页 |
| 2．3．3 重要设备介绍 | 第23-25页 |
| 2．4 原水参数和投药参数的收集 | 第25-27页 |
| 2．5 实验确定影响投药效果的要因 | 第27-28页 |
| 2．5．1 杯罐实验的仪器和设备 | 第27页 |
| 2．5．2 杯罐实验方案 | 第27-28页 |
| 2．5．3 PH和温度对混凝沉淀影响的分析 | 第28页 |
| 2．6 数学模型的建立 | 第28-30页 |
| 2．6．1 相关回归分析原理 | 第28-29页 |
| 2．6．2 数据处理和模型建立 | 第29-30页 |
| 2．7 投药应急系统的建立 | 第30-31页 |
| 2．8 系统技术特征 | 第31-37页 |
| 2．8．1 配液自动化 | 第31-32页 |
| 2．8．2 投加自动化 | 第32-33页 |
| 2．8．3 智能的应付浊度突变的浓度变化能力 | 第33页 |
| 2．8．4 控制原理流程图 | 第33-37页 |
| 2．9 程序设计 | 第37-47页 |
| 2．9．1 配投药PLC控制程序说明 | 第37-38页 |
| 2．9．2 控制程序框图 | 第38-47页 |
| 3 研究效果和存在不足 | 第47-50页 |
| 3．1 研究所取得的成果 | 第47-49页 |
| 3．1．1 系统运行率 | 第47页 |
| 3．1．2 系统沉淀出水合格率 | 第47-48页 |
| 3．1．3 混凝剂耗率 | 第48页 |
| 3．1．4 设备运行状况 | 第48页 |
| 3．1．5 典型系统运行曲线 | 第48-49页 |
| 3．1．6 经济效益 | 第49页 |
| 3．2 存在的不足之处 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 附：A．模型公式推导示例 | 第53-60页 |
| B．主要程序段清单及说明 | 第60-73页 |
