| 第一章 绪论 | 第1-19页 |
| 1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．2 陶瓷-金属复合材料制备工艺综述 | 第10-17页 |
| 1．2．1 粉末冶金工艺 | 第10-11页 |
| 1．2．2 金属熔体工艺 | 第11-12页 |
| 1．2．3 快速全向压制技术 | 第12页 |
| 1．2．4 压力浸渗工艺 | 第12-13页 |
| 1．2．5 XD工艺 | 第13页 |
| 1．2．6 SHS（Self-propagating high-temperature Synthesis）工艺 | 第13页 |
| 1．2．7 无压浸渗工艺 | 第13-17页 |
| 1．2．8 无压浸渗工艺研究现状 | 第17页 |
| 1．3 B_4C／Al复合材料热处理工艺原理 | 第17-18页 |
| 1．3．1 惰性气氛下碳化硼与铝之间的化学反应 | 第17-18页 |
| 1．3．2 Al-B-C系化合物 | 第18页 |
| 1．4 本文研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 无压浸渗法制备B_4C／Al复合材料工艺及性能研究 | 第19-48页 |
| 2．1 无压浸渗法制备B_4C／Al复合材料工艺流程 | 第20-21页 |
| 2．2 碳化硼预制体冷压成型工艺研究 | 第21-23页 |
| 2．2．1 压力大小对冷压后预制体密度的影响 | 第21-22页 |
| 2．2．2 保压时间对冷压后预制体密度的影响 | 第22-23页 |
| 2．3 碳化硼预制体预烧工艺研究 | 第23-30页 |
| 2．3．1 预制体中有机粘结剂的烧除 | 第24-25页 |
| 2．3．2 预烧后预制体内碳化硼表面的XPS分析 | 第25-27页 |
| 2．3．3 碳化硼表面化学状态转变机理 | 第27-29页 |
| 2．3．4 预烧温度对预制体微观结构的影响 | 第29-30页 |
| 2．4 B_4C／Al复合工艺研究 | 第30-32页 |
| 2．4．1 渗体合金的选择 | 第30-31页 |
| 2．4．2 无压浸渗工艺研究 | 第31-32页 |
| 2．5 无压浸渗制备B_4C／Al复合材料的影响因素 | 第32-38页 |
| 2．5．1 预烧工艺对无压浸渗制备B_4C／Al复合材料过程的影响 | 第32-35页 |
| 2．5．2 气氛对无压浸渗制备B_4C／Al复合材料过程的影响 | 第35-36页 |
| 2．5．3 浸渗温度对无压浸渗制备B_4C／Al复合材料过程的影响 | 第36-37页 |
| 2．5．4 合金成分对无压浸渗制备B_4C／Al复合材料过程的影响 | 第37-38页 |
| 2．6 B_4C／Al复合材料相及显微组织分析 | 第38-41页 |
| 2．7 B_4C／Al复合材料的力学性能测试 | 第41-42页 |
| 2．8 B_4C／Al复合材料的力学性能分析 | 第42-47页 |
| 2．8．1 复合材料的致密度对力学性能的影响 | 第42-43页 |
| 2．8．2 浸渗合金力学性能对力学性能的影响 | 第43-44页 |
| 2．8．3 浸渗合金液态流动性对力学性能的影响 | 第44-45页 |
| 2．8．4 浸渗时间对力学性能的影响 | 第45-47页 |
| 2．9 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 B_4C／Al陶瓷-金属复合材料后热处理工艺及性能研究 | 第48-61页 |
| 3．1 热处理工艺 | 第48-49页 |
| 3．2 热处理温度及保温时间对B_4C／Al复合材料显微组织的影响 | 第49-57页 |
| 3．2．1 660℃热处理过程中复合材料中各相的含量变化 | 第49-52页 |
| 3．2．2 900℃热处理过程中复合材料中各相的含量变化 | 第52-57页 |
| 3．3 热处理时间及温度对碳化硼／纯铝L4复合材料硬度的影响及分析 | 第57-58页 |
| 3．4 性能评价 | 第58-60页 |
| 3．5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 B_4C／Al复合材料界面分析 | 第61-69页 |
| 4．1 透射电镜薄膜的制备 | 第61页 |
| 4．2 B_4C／Al复合材料界面结构特征 | 第61-68页 |
| 4．2．1 B_4C／Al复合材料的界面形貌 | 第62-67页 |
| 4．2．2 B_4C／Al复合材料界面反应机理 | 第67-68页 |
| 4．3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 附图1 | 第74-77页 |
| 附图2 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
