面向制造的摆线齿锥齿轮啮合理论研究
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-13页 |
1 绪论 | 第13-23页 |
·螺旋齿锥齿轮的发展 | 第13-16页 |
·加工技术的发展 | 第13-14页 |
·相关理论研究的发展 | 第14-16页 |
·三种典型螺旋齿锥齿轮的比较 | 第16-18页 |
·选题意义 | 第18-19页 |
·国内大型硬齿面螺旋锥齿轮的加工现状及存在的问题 | 第18页 |
·本文研究的目的 | 第18-19页 |
·本文的结构与主要工作 | 第19-23页 |
·论文结构 | 第19-20页 |
·本文的主要工作 | 第20-23页 |
2 摆线齿锥齿轮的产形面建模及应用 | 第23-51页 |
·"克制"锥齿轮加工机床 | 第23-25页 |
·"克制"锥齿轮切齿原理 | 第25-26页 |
·"克制"锥齿轮切齿原理 | 第25页 |
·摆线齿锥齿轮传动与产形面的关系 | 第25-26页 |
·产形轮齿面方程 | 第26-35页 |
·右旋产形轮齿面方程 | 第27-31页 |
·左旋产形轮齿面方程 | 第31-35页 |
·产形轮齿面上的接触线方程 | 第35-41页 |
·产形轮齿面与被加工齿面之间的单位公法线向量 | 第35-36页 |
·啮合点的相对速度 | 第36-38页 |
·啮合方程及产形面上的接触线 | 第38-41页 |
·根切界限曲线与变位系数的确定 | 第41-48页 |
·根切界限曲线 | 第41-46页 |
·变位系数的确定 | 第46-48页 |
·啮合面间隙与"对角"接触检查 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
3 摆线齿锥齿轮啮合点的轨迹分析 | 第51-68页 |
·相关坐标系 | 第51-53页 |
·啮合线与最大重合度 | 第53-58页 |
·啮合线 | 第53-57页 |
·最大重合度 | 第57-58页 |
·诱导法曲率与齿面接触 | 第58-63页 |
·接触迹及其与接触区位置的关系 | 第63-67页 |
·摆线齿锥齿轮齿面上的接触迹 | 第63-64页 |
·接触迹与接触区位置的关系 | 第64-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
4 摆线齿锥齿轮的简便设计计算 | 第68-82页 |
·当量齿轮及当量齿数 | 第68-70页 |
·摆线齿锥齿轮的受力分析 | 第70-71页 |
·摆线齿锥齿轮齿面接触应力的基本值计算 | 第71-74页 |
·摆线齿锥齿轮设计的简便计算 | 第74-78页 |
·摆线齿锥齿轮按接触强度设计的简便计算 | 第74-76页 |
·摆线齿锥齿轮弯曲强度设计的简便计算 | 第76-78页 |
·强度计算实例 | 第78-80页 |
·本章小结 | 第80-82页 |
5 机床主要调整参数与相关检验的新方法 | 第82-101页 |
·刀位、刀位偏心角、刀盘安装角和外刀偏心距 | 第83-87页 |
·接触区位置调整 | 第87-90页 |
·沿齿长方向接触区位置调整 | 第87-89页 |
·沿齿高方向接触区位置调整 | 第89-90页 |
·刀盘干涉检验 | 第90-94页 |
·最易发生刀盘干涉的位置 | 第90-91页 |
·大齿轮轮坯造型 | 第91-92页 |
·刀盘造型 | 第92-94页 |
·刀盘干涉检验 | 第94页 |
·产形轮轮齿的实体建模及在加工检验中的应用 | 第94-97页 |
·计算产形轮的尺寸 | 第94页 |
·产形轮的齿线 | 第94-95页 |
·产形轮轮齿与被加工齿轮槽底留埂检验 | 第95-97页 |
·齿槽实体建模及在相关检查中的应用 | 第97-100页 |
·小轮坯造型 | 第97-98页 |
·小轮齿槽造型 | 第98-99页 |
·小轮齿槽实体及在相关检验中的应用 | 第99页 |
·齿轮造型 | 第99-100页 |
·本章小结 | 第100-101页 |
6 摆线齿锥齿轮辅助制造系统 | 第101-114页 |
·引言 | 第101页 |
·辅助系统 | 第101-103页 |
·系统功能 | 第101-103页 |
·系统运行环境 | 第103页 |
·系统应用 | 第103-113页 |
·本章小节 | 第113-114页 |
总结与展望 | 第114-116页 |
致谢 | 第116-117页 |
参考文献 | 第117-126页 |
作者攻读博士学位期间发表的与本课题相关的论文 | 第126页 |