| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-31页 |
| ·精馏塔板流体力学性能研究状况 | 第10-21页 |
| ·气液流态 | 第10-13页 |
| ·塔板流体力学性能 | 第13-18页 |
| ·塔板传质性能 | 第18-21页 |
| ·精馏塔板发展状况 | 第21-26页 |
| ·筛孔型新型塔板 | 第21-22页 |
| ·浮阀型新型塔板 | 第22-25页 |
| ·立体喷射新型塔板 | 第25-26页 |
| ·计算流体力学（CFD）及其在在精馏塔研究中的应用 | 第26-29页 |
| ·计算流体力学（CFD）最新进展 | 第26-28页 |
| ·CFD 在精馏塔板研究中的应用 | 第28-29页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 精馏塔板气液两相流场及浓度场数学模型的建立 | 第31-47页 |
| ·精馏塔板气液两相流场的数学模型 | 第31-36页 |
| ·双欧拉气液两相动量传递模型 | 第31-32页 |
| ·气液两相动量传递源项 | 第32-36页 |
| ·湍流模型的确定 | 第36-42页 |
| ·雷诺应力模式 | 第37页 |
| ·涡粘性模式 | 第37-42页 |
| ·精馏塔板气液两相浓度场的数学模型 | 第42-43页 |
| ·组分传递模型 | 第42-43页 |
| ·组分传递源项 | 第43页 |
| ·近壁区处理方法 | 第43-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第三章 精馏塔板气液两相流场的CFD 模拟与实验验证 | 第47-82页 |
| ·工业级筛孔塔板气液两相流场的CFD 模拟 | 第47-59页 |
| ·气液两相动量传递源项的确定 | 第48页 |
| ·边界条件及网格划分 | 第48-53页 |
| ·模型验证 | 第53-54页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第54-59页 |
| ·全工况矩形筛孔塔板两相流场的CFD 模拟与实验验证 | 第59-68页 |
| ·气液两相动量传递源项的确定 | 第59-60页 |
| ·边界条件及网格划分 | 第60-63页 |
| ·全操作范围下筛板两相流CFD 模拟与验证 | 第63-68页 |
| ·全开F1 浮阀塔板气液两相流场的CFD 模拟 | 第68-80页 |
| ·全开F1 浮阀塔板清液层高度的实验测量与关联 | 第69-72页 |
| ·气液两相动量传递源项的确定 | 第72-73页 |
| ·边界条件及网格划分 | 第73-75页 |
| ·模型验证 | 第75-76页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第76-80页 |
| ·小结 | 第80-82页 |
| 第四章 精馏塔板气液两相组分传递的CFD 模拟 | 第82-98页 |
| ·组分传递的CFD 模型的建立 | 第82-87页 |
| ·组分传递源项的确定 | 第83-86页 |
| ·边界条件及网格划分 | 第86-87页 |
| ·模型验证 | 第87-88页 |
| ·模拟结果和讨论 | 第88-96页 |
| ·塔板上气液相浓度分布 | 第88-91页 |
| ·塔板效率的预测 | 第91-96页 |
| ·小结 | 第96-98页 |
| 第五章 CFD 在优化精馏塔板流场中的应用 | 第98-113页 |
| ·数学模型 | 第98-101页 |
| ·拟单相流模型基本方程组 | 第98-100页 |
| ·边界条件及网格划分 | 第100-101页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第101-104页 |
| ·液流强度对塔板流场的影响 | 第101-102页 |
| ·堰径比对塔板流场的影响 | 第102-104页 |
| ·塔板液体流动状况改进的结构措施 | 第104-112页 |
| ·设置梯形入口堰 | 第104-107页 |
| ·设置导流板 | 第107-112页 |
| ·小结 | 第112-113页 |
| 第六章 气液并流塔板的流体力学研究 | 第113-123页 |
| ·气液并流塔板介绍 | 第113-115页 |
| ·气液并流塔板的流体力学实验 | 第115-122页 |
| ·实验装置及实验方法 | 第116-117页 |
| ·实验结果与讨论 | 第117-122页 |
| ·小结 | 第122-123页 |
| 第七章 结论与展望 | 第123-125页 |
| ·结论 | 第123-124页 |
| ·展望 | 第124-125页 |
| 符号说明 | 第125-129页 |
| 参考文献 | 第129-139页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第139-140页 |
| 致谢 | 第140页 |
