| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·选题背景 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·与生产计划有关的生产运作管理的发展趋势 | 第9-11页 |
| ·生产计划方法的国内外研究概况 | 第11-12页 |
| ·国内生产计划运用的要点介绍与分析 | 第12-13页 |
| ·华润安盛科技有限公司的实际情况 | 第13-14页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 第二章 生产计划系统理论 | 第16-23页 |
| ·生产计划系统 | 第16-19页 |
| ·生产系统框架 | 第16-17页 |
| ·长期资源计划 | 第17页 |
| ·中期生产计划 | 第17-18页 |
| ·物料需求计划 | 第18页 |
| ·能力计划 | 第18-19页 |
| ·详细作业计划 | 第19页 |
| ·生产控制 | 第19页 |
| ·半导体生产计划的特点 | 第19-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 瓶颈条件下生产计划体系的建立 | 第23-38页 |
| ·最优生产技术（OPT） | 第23-26页 |
| ·最优生产技术（OPT）的基本思想 | 第23页 |
| ·OPT 的9 条原则 | 第23-24页 |
| ·DBR 系统 | 第24-25页 |
| ·TOC（Thoery of Constraint）的聚焦五步骤 | 第25-26页 |
| ·瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）的关系 | 第26-27页 |
| ·生产计划体系的要素 | 第27-35页 |
| ·基础数据的唯一与标准化的重要性 | 第28-29页 |
| ·产能的计算 | 第29-35页 |
| ·瓶颈工序缓冲量的设定 | 第35-37页 |
| ·瓶颈工序的产能的定义 | 第35-36页 |
| ·瓶颈工序缓冲量的设定 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 基于瓶颈条件的生产计划的分析研究 | 第38-56页 |
| ·生产计划模型建立的理论依据 | 第38-39页 |
| ·主生产计划模型的建立与运用案例 | 第39-50页 |
| ·主生产计划模型的建立 | 第39-45页 |
| ·LINGO 应用软件的依据 | 第45-46页 |
| ·主生产计划模型的运用案例 | 第46-50页 |
| ·生产作业计划模型的建立（DBR 理论）与运用案例 | 第50-55页 |
| ·生产作业计划模型的建立 | 第50-52页 |
| ·运用VB 语言建立的生产作业计划的实例应用 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 基于瓶颈条件的生产计划模型的运用 | 第56-60页 |
| ·生产计划模型在华润安盛的运用 | 第56-58页 |
| ·华润安盛使用生产计划模型取得的效果 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| ·全文总结 | 第60-61页 |
| ·发展展望 | 第61-62页 |
| 附录1 | 第62-66页 |
| 附录2 | 第66-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第76页 |
