基于轮廓铣的斜面及倒圆编程技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·数控编程技术概述 | 第9-10页 |
| ·宏编程技术的研究现状 | 第10-13页 |
| ·研究成果 | 第10-13页 |
| ·存在的不足之处 | 第13页 |
| ·课题的提出 | 第13-14页 |
| ·主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 增量值的计算 | 第16-27页 |
| ·引言 | 第16-17页 |
| ·铣削斜面的深度增量值计算 | 第17-19页 |
| ·使用平底刀加工 | 第17-18页 |
| ·使用球刀(或牛鼻刀)加工 | 第18-19页 |
| ·倒凸圆的角度增量值计算 | 第19-22页 |
| ·使用平底刀加工 | 第20-21页 |
| ·使用球刀(或牛鼻刀)加工 | 第21-22页 |
| ·倒凹圆的角度增量值计算 | 第22-24页 |
| ·使用平底刀加工 | 第22-23页 |
| ·使用球刀(或牛鼻刀)加工 | 第23-24页 |
| ·铣削椭圆的离心角增量值计算 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 刀具半径补偿值的数学模型建立 | 第27-35页 |
| ·引言 | 第27-29页 |
| ·球刀加工的刀具半径补偿值数学模型 | 第29-32页 |
| ·底面倒凹圆 | 第29-30页 |
| ·铣削斜面 | 第30-31页 |
| ·顶面倒凸圆 | 第31-32页 |
| ·牛鼻刀加工的刀具半径补偿值数学模型 | 第32-33页 |
| ·平底刀加工的刀具半径补偿值数学模型 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 基于轮廓铣削斜面及倒圆的编程技术 | 第35-47页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·轮廓子程序的编制技术 | 第35-38页 |
| ·切入/切出方式的选择 | 第36-37页 |
| ·刀具半径补偿方向的判断 | 第37-38页 |
| ·子程序使用刀具半径补偿功能的注意事项 | 第38页 |
| ·宏程序的编制技术 | 第38-42页 |
| ·宏变量编程基本原理 | 第38-41页 |
| ·宏程序编制的一般步骤 | 第41页 |
| ·编制宏程序的注意事项 | 第41-42页 |
| ·基于轮廓铣削斜面及倒圆的主程序编制方法 | 第42-45页 |
| ·刀具半径补偿值可编程参数输入格式 | 第42页 |
| ·编程流程图 | 第42-44页 |
| ·主程序格式及说明 | 第44-45页 |
| ·讨论 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 基于轮廓铣削斜面及倒圆的宏程序加工实例 | 第47-59页 |
| ·工艺准备 | 第47-51页 |
| ·加工图样及工艺过程分析 | 第47-49页 |
| ·相关参数的计算 | 第49-51页 |
| ·加工程序的编制 | 第51-55页 |
| ·加工程序与CAD/CAM软件生成程序的比较 | 第55-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 一、总结 | 第59页 |
| 二、展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录 个人简历及发表的学术论文 | 第65-66页 |
