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SDSH炼油厂能耗分析及对策研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 前言第8-13页
    1.1 研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
    1.3 研究内容和研究方法第11-13页
第2章 国内外能耗测算方法及能耗管理第13-20页
    2.1 国内外能耗测算方法第13-15页
    2.2 国内能耗测算的应用及本次研究测算办法的选择第15-16页
    2.3 国内外炼油厂能耗管理的方法第16-17页
        2.3.1 节能软件的开发利用第16-17页
        2.3.2 能耗管理机构和生产调配第17页
    2.4 节能降耗新技术和设备利用第17-20页
第3章 SDSH炼油厂的能耗现状第20-34页
    3.1 SDSH炼油厂简介第20-22页
    3.2 全厂及主要装置能耗现状第22-26页
        3.2.1 SDSH炼油厂能源消耗结构第22-25页
        3.2.2 SDSH炼油厂能源消耗流向第25-26页
    3.3 SDSH炼油厂主要装置的能耗测算第26-34页
        3.3.1 常减压装置能耗测算第26-28页
        3.3.2 催化装置能耗测算第28-29页
        3.3.3 焦化装置能耗测算第29-30页
        3.3.4 加制氢装置能耗测算第30-32页
        3.3.5 动力装置能耗测算第32-33页
        3.3.6 进行能耗对比分析装置的选择第33-34页
第4章 SDSH炼油厂装置与相似装置能耗对比第34-48页
    4.1 SDSH炼油厂与国内炼油企业能耗对比第34-47页
        4.1.1 常减压装置能耗对比第34-38页
        4.1.2 催化装置能耗对比第38-40页
        4.1.3 焦化装置能耗对比第40-44页
        4.1.4 柴油加氢装置能耗对比第44-47页
    4.2 SDSH炼油厂与其他企业能耗的差距第47-48页
第5章 SDSH炼油厂能耗偏高的主要原因第48-51页
    5.1 设计及节能技术原因第48-49页
    5.2 节能管理原因第49-51页
第6章 SDSH炼油厂降低炼油能耗的对策和建议第51-54页
    6.1 优化能耗管理第51-52页
    6.2 优化总体设计及系统调配第52-53页
    6.3 调研使用节能技术及设备第53-54页
第7章 结论第54-56页
    7.1 主要研究成果第54页
    7.2 研究展望第54-56页
参考文献第56-58页
个人简历、在学期间的研究成果第58-59页
致谢第59页

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