红柱石尾矿制备陶粒支撑剂的工艺研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Absrtact | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 红柱石研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 红柱石概述 | 第9页 |
| 1.2.2 红柱石资源分布情况 | 第9页 |
| 1.2.3 红柱石莫来石化研究 | 第9-11页 |
| 1.3 压裂支撑剂国内外研究现状 | 第11-18页 |
| 1.3.1 支撑剂的发展历程 | 第11-12页 |
| 1.3.2 石英砂支撑剂研究现状 | 第12页 |
| 1.3.3 陶粒支撑剂研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.4 覆膜支撑剂研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4 研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 陶粒支撑剂主要原料的预处理 | 第20-29页 |
| 2.1 概述 | 第20页 |
| 2.2 实验原料 | 第20页 |
| 2.3 实验仪器 | 第20页 |
| 2.4 试样制备 | 第20-21页 |
| 2.5 性能测试 | 第21-22页 |
| 2.5.1 原料轻烧热工制度的确定 | 第21页 |
| 2.5.2 激光粒度分析 | 第21页 |
| 2.5.3 X射线荧光分析 | 第21-22页 |
| 2.5.4 X射线衍射分析 | 第22页 |
| 2.6 结果与讨论 | 第22-28页 |
| 2.6.1 原料轻烧条件 | 第22-24页 |
| 2.6.2 原料物化性能分析 | 第24-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 红柱石尾矿/铝矾土陶粒的制备 | 第29-45页 |
| 3.1 概述 | 第29页 |
| 3.2 实验部分 | 第29-33页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第29-30页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第30-31页 |
| 3.2.3 红柱石尾矿/铝矾土陶粒的配方设计 | 第31页 |
| 3.2.4 红柱石尾矿/铝矾土陶粒制备工艺流程 | 第31-32页 |
| 3.2.5 测试内容及方法 | 第32-33页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第33-43页 |
| 3.3.1 轻烧红柱石尾矿对支撑剂性能的影响 | 第33-36页 |
| 3.3.2 粘结剂对支撑剂性能的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 添加剂对支撑剂性能的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.4 氧化铁粉对支撑剂性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.5 烧结温度对支撑剂性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 覆膜陶粒支撑剂的制备 | 第45-53页 |
| 4.1 概述 | 第45页 |
| 4.2 实验部分 | 第45-47页 |
| 4.2.1 实验药品 | 第45页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第45-46页 |
| 4.2.3 覆膜陶粒支撑剂的制备 | 第46页 |
| 4.2.4 陶粒性能的表征 | 第46-47页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第47-52页 |
| 4.3.1 覆膜条件对陶粒性能的影响 | 第47-50页 |
| 4.3.2 正交实验分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 最佳条件样品分析 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 陶粒制备的工艺流程及经济评价 | 第53-59页 |
| 5.1 概述 | 第53页 |
| 5.2 建议生产工艺 | 第53-55页 |
| 5.2.1 工艺流程 | 第53-55页 |
| 5.3 经济评价 | 第55-58页 |
| 5.3.1 固定资产投资估算 | 第55页 |
| 5.3.2 成本费用估算 | 第55-56页 |
| 5.3.3 其他费用 | 第56-57页 |
| 5.3.4 销售收入及税金估算 | 第57页 |
| 5.3.5 项目损益表 | 第57-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 结论与建议 | 第59-60页 |
| 6.1 结论 | 第59页 |
| 6.2 建议 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66页 |
