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Fe-Cu分子筛组合SCR催化剂降低NO_x反应机理的数值模拟

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-18页
    1.1 研究背景第7页
    1.2 排放法规第7-9页
    1.3 NO_x尾气后处理技术第9-13页
        1.3.1 被动NO_x捕集技术第9-10页
        1.3.2 NO_x存储还原技术第10页
        1.3.3 选择性催化还原技术第10-13页
        1.3.4 LNT-SCR耦合系统第13页
    1.4 尿素SCR后处理技术研究现状第13-17页
        1.4.1 SCR催化剂第13-14页
        1.4.2 化学反应动力学第14-15页
        1.4.3 尿素水溶液喷雾第15-16页
        1.4.4 尿素结晶第16页
        1.4.5 混合器设计第16-17页
    1.5 研究意义及主要内容第17页
    1.6 本章小结第17-18页
2 反应动力学基本原理第18-29页
    2.1 反应动力学概论第18-19页
        2.1.1 质量作用定律第18页
        2.1.2 阿伦尼乌斯方程第18-19页
    2.2 催化反应第19-22页
        2.2.1 多相催化反应步骤第20页
        2.2.2 活性中心理论第20页
        2.2.3 气-固多相催化表面反应模型第20-22页
    2.3 计算模型第22-28页
        2.3.1 反应器模型第22-23页
        2.3.2 反应动力学模型第23-27页
        2.3.3 扩散模型第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3 Fe、Cu分子筛催化剂表面NH_3-SCR反应机理模拟第29-48页
    3.1 反应机理第29-30页
    3.2 反应器参数及反应条件第30-31页
    3.3 模型验证与讨论第31-40页
        3.3.1 NH_3吸附和脱附反应第31-32页
        3.3.2 NH_3氧化反应第32-34页
        3.3.3 NO氧化反应第34-35页
        3.3.4 标准SCR反应第35-36页
        3.3.5 快速SCR反应第36-37页
        3.3.6 慢速SCR反应及N2O生成反应第37-40页
    3.4 Fe、Cu分子筛催化剂NH_3存储特性研究第40-42页
        3.4.1 Fe、Cu分子筛催化剂NH_3存储能力第40-41页
        3.4.2 温度对Fe、Cu分子筛催化剂NO_x转化率及NH_3存储量的影响第41-42页
    3.5 Fe、Cu分子筛催化剂分区组合第42-46页
        3.5.1 Fe-Cu分区组合催化剂催化活性的研究第42-44页
        3.5.2 Fe-Cu分区组合催化剂的优化配置第44-45页
        3.5.3 Fe-Cu分区组合催化剂的瞬态响应第45-46页
    3.6 本章小结第46-48页
4 Fe-Cu分区组合催化剂的氨氮比优化控制第48-56页
    4.1 氨氮比对分区组合催化剂NO_x转化率的影响第48-51页
    4.2 氨氮比对分区组合催化剂NH_3泄漏的影响第51-53页
    4.3 Fe-Cu分区组合催化剂氨氮比优化第53-55页
    4.5 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-66页

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