微凹坑织构化粗糙表面摩擦学性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第11-21页 |
| 1.2.1 表面织构技术的应用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 微凹坑织构润滑理论及试验研究 | 第13-19页 |
| 1.2.3 粗糙织构化表面润滑理论及试验研究进展 | 第19-21页 |
| 1.3 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第22-23页 |
| 1.5 课题来源 | 第23-24页 |
| 第二章 正弦粗糙表面润滑理论分析 | 第24-40页 |
| 2.1 数学模型 | 第24-27页 |
| 2.1.1 控制方程-雷诺方程 | 第25页 |
| 2.1.2 膜厚方程 | 第25-26页 |
| 2.1.3 强制性边界条件 | 第26页 |
| 2.1.4 空化边界条件 | 第26-27页 |
| 2.1.5 润滑油膜压力 | 第27页 |
| 2.1.6 润滑油膜平均压力 | 第27页 |
| 2.2 数学模型的无量纲化 | 第27-28页 |
| 2.2.1 无量纲Reynolds方程 | 第27-28页 |
| 2.2.2 无量纲膜厚方程 | 第28页 |
| 2.2.3 无量纲强制边界条件 | 第28页 |
| 2.2.4 润滑油膜的无量纲压力 | 第28页 |
| 2.2.5 润滑油膜的平均无量纲压力 | 第28页 |
| 2.3 数值计算方法 | 第28-35页 |
| 2.3.1 数值解法概述 | 第29-30页 |
| 2.3.2 多重网格解法 | 第30-35页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第35-39页 |
| 2.4.1 正弦粗糙表面几何形貌图 | 第35-36页 |
| 2.4.2 压力分布曲面图 | 第36-37页 |
| 2.4.3 正弦粗糙峰峰高的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.4 正弦粗糙峰波长的影响 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 微凹坑织构化粗糙表面润滑理论分析 | 第40-51页 |
| 3.1 数学模型 | 第40-42页 |
| 3.1.1 膜厚方程 | 第42页 |
| 3.1.2 边界条件 | 第42页 |
| 3.1.3 润滑油膜的平均压力 | 第42页 |
| 3.2 数学模型的无量纲化 | 第42-43页 |
| 3.2.1 无量纲膜厚方程 | 第43页 |
| 3.2.2 无量纲边界条件 | 第43页 |
| 3.2.3 润滑油膜平均无量纲压力 | 第43页 |
| 3.3 计算结果与讨论 | 第43-50页 |
| 3.3.1 凹坑数目的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.2 正弦模型粗糙峰的影响 | 第46-49页 |
| 3.3.3 微凹坑几何参数的影响 | 第49-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 摩擦学性能试验 | 第51-67页 |
| 4.1 粗糙表面摩擦试验 | 第51-56页 |
| 4.1.1 试验目的 | 第51页 |
| 4.1.2 试验设备及试样准备 | 第51-54页 |
| 4.1.3 试验方案 | 第54页 |
| 4.1.4 结果及分析 | 第54-56页 |
| 4.2 织构化粗糙表面正交试验 | 第56-66页 |
| 4.2.1 试验目的 | 第56页 |
| 4.2.2 试验设备及试样准备 | 第56-58页 |
| 4.2.3 试验方案及结果分析 | 第58-66页 |
| 4.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 研究工作总结 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第76页 |
