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基于DEM-MBK耦合的摆杆筛筛分过程的仿真分析与试验研究

摘要第4-7页
abstract第7-10页
第1章 绪论第17-33页
    1.1 课题的提出及意义第17-18页
    1.2 筛分过程的研究现状及其存在问题第18-28页
        1.2.1 试验方法第18-20页
        1.2.2 唯象模型第20-21页
        1.2.3 虚拟样机第21-22页
        1.2.4 离散元法第22-28页
    1.3 大豆籽粒建模方法的研究现状及其存在问题第28-30页
        1.3.1 圆盘和四段圆弧组合颗粒模型第28页
        1.3.2 球形颗粒模型第28-29页
        1.3.3 多球组合颗粒模型第29-30页
    1.4 本文的主要工作第30-33页
第2章 大豆籽粒物理力学性质测试第33-69页
    2.1 引言第33页
    2.2 大豆籽粒几何形状的测试分析第33-40页
        2.2.1 大豆籽粒表面轮廓的扫描第33-34页
        2.2.2 大豆籽粒扫描文件的处理第34-35页
        2.2.3 大豆籽粒与椭球的相似性分析第35-40页
    2.3 大豆籽粒三轴尺寸的测试分析第40-45页
        2.3.1 三轴尺寸的定义与测量第40-43页
        2.3.2 三轴尺寸间的相关关系第43-45页
    2.4 大豆籽粒含水率的测试分析第45-46页
    2.5 大豆籽粒颗粒密度的测定第46-47页
    2.6 大豆籽粒刚度系数的测定第47-49页
    2.7 大豆籽粒弹性模量的测定第49-56页
        2.7.1 测量方法第49-50页
        2.7.2 大豆曲率半径的改进算法第50-55页
        2.7.3 测量结果与分析第55-56页
    2.8 大豆籽粒摩擦系数的测定第56-60页
        2.8.1 静摩擦系数第56-57页
        2.8.2 滚动摩擦系数第57-60页
    2.9 大豆籽粒碰撞恢复系数的测定第60-65页
        2.9.1 大豆籽粒与平面之间的碰撞恢复系数第60-62页
        2.9.2 大豆籽粒之间的碰撞恢复系数第62-65页
    2.10 本章小结第65-69页
第3章 大豆籽粒的颗粒建模方法第69-83页
    3.1 引言第69页
    3.2 组成球的填充方法第69-73页
        3.2.1 标准坐标平面内填充第69-71页
        3.2.2 倾斜坐标平面内填充第71-73页
    3.3 多球模型的填充误差第73-77页
        3.3.1 定义与算法第73-75页
        3.3.2 程序与示例第75-77页
    3.4 大豆籽粒的填充方案第77-81页
        3.4.1 组成球信息的优化算法第77-78页
        3.4.2 程序与示例第78-79页
        3.4.3 优化参数的影响第79-81页
        3.4.4 填充方案第81页
    3.5 本章小结第81-83页
第4章 大豆籽粒建模方法的验证第83-101页
    4.1 引言第83页
    4.2 大豆籽粒堆积试验第83-87页
        4.2.1 试验仪器与试验方案第83-84页
        4.2.2 试验结果与分析第84-87页
    4.3 大豆籽粒的颗粒模型第87-93页
        4.3.1 单个大豆籽粒的颗粒模型第87-90页
        4.3.2 大豆籽粒群体的建模方法第90-92页
        4.3.3 多球模型的接触力学模型第92-93页
        4.3.4 多球模型的运动方程第93页
    4.4 仿真参数的标定第93-96页
    4.5 大豆籽粒堆积过程的仿真第96-99页
    4.6 本章小结第99-101页
第5章 大豆籽粒筛分过程的试验研究第101-121页
    5.1 引言第101页
    5.2 试验装置与试验材料第101-105页
        5.2.1 LA-LK型实验室级风筛清选机第101-104页
        5.2.2 大豆籽粒第104-105页
    5.3 试验步骤与试验方案第105-106页
    5.4 试验结果与分析第106-118页
        5.4.1 筛面上颗粒流第106-113页
        5.4.2 分配曲线第113-114页
        5.4.3 透筛率第114-118页
    5.5 本章小结第118-121页
第6章 平面多刚体运动学与离散元法的耦合模型第121-143页
    6.1 引言第121页
    6.2 平面多刚体运动学模型第121-135页
        6.2.1 系统的广义坐标第121-122页
        6.2.2 系统约束方程第122-123页
        6.2.3 铰的约束方程第123-130页
        6.2.4 驱动约束方程第130-131页
        6.2.5 系统约束方程的组集与求解第131-133页
        6.2.6 刚体上任意点的运动学信息第133-135页
    6.3 离散元法模型第135-141页
        6.3.1 接触力学模型第135-137页
        6.3.2 颗粒运动方程第137-138页
        6.3.3 运动方程的数值求解第138-141页
    6.4 平面多刚体运动学模型与离散元法模型的耦合第141-142页
    6.5 本章小结第142-143页
第7章 基于DEM-MBK模型的CAE软件的研制第143-177页
    7.1 引言第143页
    7.2 复杂运动机构的边界建模第143-149页
        7.2.1 离散元法的边界建模方法第143-145页
        7.2.2 复杂运动机构的边界建模步骤第145-149页
    7.3 统计量的设计第149-170页
        7.3.1 统计区第149-152页
        7.3.2 统计量第152-170页
    7.4 示例验证第170-175页
        7.4.1 仿真模型与参数第170-172页
        7.4.2 仿真过程第172页
        7.4.3 仿真结果第172-175页
    7.5 本章小结第175-177页
第8章 大豆籽粒筛分过程的仿真、优化与机理研究第177-197页
    8.1 引言第177页
    8.2 仿真的前处理第177-180页
        8.2.1 振动筛的边界模型第177-179页
        8.2.2 大豆籽粒的颗粒模型第179页
        8.2.3 仿真参数与设置第179-180页
    8.3 仿真与试验的对比第180-183页
        8.3.1 筛箱上指定点的运动第180-181页
        8.3.2 筛面上颗粒流的运动第181-182页
        8.3.3 透筛率沿筛面长度方向的分布第182-183页
    8.4 筛分过程的参数优化第183-185页
    8.5 筛分过程的机理研究第185-195页
        8.5.1 曲柄长度的影响第185-188页
        8.5.2 筛面倾角的影响第188-190页
        8.5.3 筛孔大小的影响第190-192页
        8.5.4 曲柄转速的影响第192-193页
        8.5.5 喂入速率的影响第193-195页
    8.6 本章小结第195-197页
第9章 全文总结与工作展望第197-201页
    9.1 全文总结第197-200页
    9.2 工作展望第200-201页
参考文献第201-211页
作者简介及科研成果第211-213页
致谢第213-214页

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