基于DEM-MBK耦合的摆杆筛筛分过程的仿真分析与试验研究
| 摘要 | 第4-7页 |
| abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第17-33页 |
| 1.1 课题的提出及意义 | 第17-18页 |
| 1.2 筛分过程的研究现状及其存在问题 | 第18-28页 |
| 1.2.1 试验方法 | 第18-20页 |
| 1.2.2 唯象模型 | 第20-21页 |
| 1.2.3 虚拟样机 | 第21-22页 |
| 1.2.4 离散元法 | 第22-28页 |
| 1.3 大豆籽粒建模方法的研究现状及其存在问题 | 第28-30页 |
| 1.3.1 圆盘和四段圆弧组合颗粒模型 | 第28页 |
| 1.3.2 球形颗粒模型 | 第28-29页 |
| 1.3.3 多球组合颗粒模型 | 第29-30页 |
| 1.4 本文的主要工作 | 第30-33页 |
| 第2章 大豆籽粒物理力学性质测试 | 第33-69页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 大豆籽粒几何形状的测试分析 | 第33-40页 |
| 2.2.1 大豆籽粒表面轮廓的扫描 | 第33-34页 |
| 2.2.2 大豆籽粒扫描文件的处理 | 第34-35页 |
| 2.2.3 大豆籽粒与椭球的相似性分析 | 第35-40页 |
| 2.3 大豆籽粒三轴尺寸的测试分析 | 第40-45页 |
| 2.3.1 三轴尺寸的定义与测量 | 第40-43页 |
| 2.3.2 三轴尺寸间的相关关系 | 第43-45页 |
| 2.4 大豆籽粒含水率的测试分析 | 第45-46页 |
| 2.5 大豆籽粒颗粒密度的测定 | 第46-47页 |
| 2.6 大豆籽粒刚度系数的测定 | 第47-49页 |
| 2.7 大豆籽粒弹性模量的测定 | 第49-56页 |
| 2.7.1 测量方法 | 第49-50页 |
| 2.7.2 大豆曲率半径的改进算法 | 第50-55页 |
| 2.7.3 测量结果与分析 | 第55-56页 |
| 2.8 大豆籽粒摩擦系数的测定 | 第56-60页 |
| 2.8.1 静摩擦系数 | 第56-57页 |
| 2.8.2 滚动摩擦系数 | 第57-60页 |
| 2.9 大豆籽粒碰撞恢复系数的测定 | 第60-65页 |
| 2.9.1 大豆籽粒与平面之间的碰撞恢复系数 | 第60-62页 |
| 2.9.2 大豆籽粒之间的碰撞恢复系数 | 第62-65页 |
| 2.10 本章小结 | 第65-69页 |
| 第3章 大豆籽粒的颗粒建模方法 | 第69-83页 |
| 3.1 引言 | 第69页 |
| 3.2 组成球的填充方法 | 第69-73页 |
| 3.2.1 标准坐标平面内填充 | 第69-71页 |
| 3.2.2 倾斜坐标平面内填充 | 第71-73页 |
| 3.3 多球模型的填充误差 | 第73-77页 |
| 3.3.1 定义与算法 | 第73-75页 |
| 3.3.2 程序与示例 | 第75-77页 |
| 3.4 大豆籽粒的填充方案 | 第77-81页 |
| 3.4.1 组成球信息的优化算法 | 第77-78页 |
| 3.4.2 程序与示例 | 第78-79页 |
| 3.4.3 优化参数的影响 | 第79-81页 |
| 3.4.4 填充方案 | 第81页 |
| 3.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第4章 大豆籽粒建模方法的验证 | 第83-101页 |
| 4.1 引言 | 第83页 |
| 4.2 大豆籽粒堆积试验 | 第83-87页 |
| 4.2.1 试验仪器与试验方案 | 第83-84页 |
| 4.2.2 试验结果与分析 | 第84-87页 |
| 4.3 大豆籽粒的颗粒模型 | 第87-93页 |
| 4.3.1 单个大豆籽粒的颗粒模型 | 第87-90页 |
| 4.3.2 大豆籽粒群体的建模方法 | 第90-92页 |
| 4.3.3 多球模型的接触力学模型 | 第92-93页 |
| 4.3.4 多球模型的运动方程 | 第93页 |
| 4.4 仿真参数的标定 | 第93-96页 |
| 4.5 大豆籽粒堆积过程的仿真 | 第96-99页 |
| 4.6 本章小结 | 第99-101页 |
| 第5章 大豆籽粒筛分过程的试验研究 | 第101-121页 |
| 5.1 引言 | 第101页 |
| 5.2 试验装置与试验材料 | 第101-105页 |
| 5.2.1 LA-LK型实验室级风筛清选机 | 第101-104页 |
| 5.2.2 大豆籽粒 | 第104-105页 |
| 5.3 试验步骤与试验方案 | 第105-106页 |
| 5.4 试验结果与分析 | 第106-118页 |
| 5.4.1 筛面上颗粒流 | 第106-113页 |
| 5.4.2 分配曲线 | 第113-114页 |
| 5.4.3 透筛率 | 第114-118页 |
| 5.5 本章小结 | 第118-121页 |
| 第6章 平面多刚体运动学与离散元法的耦合模型 | 第121-143页 |
| 6.1 引言 | 第121页 |
| 6.2 平面多刚体运动学模型 | 第121-135页 |
| 6.2.1 系统的广义坐标 | 第121-122页 |
| 6.2.2 系统约束方程 | 第122-123页 |
| 6.2.3 铰的约束方程 | 第123-130页 |
| 6.2.4 驱动约束方程 | 第130-131页 |
| 6.2.5 系统约束方程的组集与求解 | 第131-133页 |
| 6.2.6 刚体上任意点的运动学信息 | 第133-135页 |
| 6.3 离散元法模型 | 第135-141页 |
| 6.3.1 接触力学模型 | 第135-137页 |
| 6.3.2 颗粒运动方程 | 第137-138页 |
| 6.3.3 运动方程的数值求解 | 第138-141页 |
| 6.4 平面多刚体运动学模型与离散元法模型的耦合 | 第141-142页 |
| 6.5 本章小结 | 第142-143页 |
| 第7章 基于DEM-MBK模型的CAE软件的研制 | 第143-177页 |
| 7.1 引言 | 第143页 |
| 7.2 复杂运动机构的边界建模 | 第143-149页 |
| 7.2.1 离散元法的边界建模方法 | 第143-145页 |
| 7.2.2 复杂运动机构的边界建模步骤 | 第145-149页 |
| 7.3 统计量的设计 | 第149-170页 |
| 7.3.1 统计区 | 第149-152页 |
| 7.3.2 统计量 | 第152-170页 |
| 7.4 示例验证 | 第170-175页 |
| 7.4.1 仿真模型与参数 | 第170-172页 |
| 7.4.2 仿真过程 | 第172页 |
| 7.4.3 仿真结果 | 第172-175页 |
| 7.5 本章小结 | 第175-177页 |
| 第8章 大豆籽粒筛分过程的仿真、优化与机理研究 | 第177-197页 |
| 8.1 引言 | 第177页 |
| 8.2 仿真的前处理 | 第177-180页 |
| 8.2.1 振动筛的边界模型 | 第177-179页 |
| 8.2.2 大豆籽粒的颗粒模型 | 第179页 |
| 8.2.3 仿真参数与设置 | 第179-180页 |
| 8.3 仿真与试验的对比 | 第180-183页 |
| 8.3.1 筛箱上指定点的运动 | 第180-181页 |
| 8.3.2 筛面上颗粒流的运动 | 第181-182页 |
| 8.3.3 透筛率沿筛面长度方向的分布 | 第182-183页 |
| 8.4 筛分过程的参数优化 | 第183-185页 |
| 8.5 筛分过程的机理研究 | 第185-195页 |
| 8.5.1 曲柄长度的影响 | 第185-188页 |
| 8.5.2 筛面倾角的影响 | 第188-190页 |
| 8.5.3 筛孔大小的影响 | 第190-192页 |
| 8.5.4 曲柄转速的影响 | 第192-193页 |
| 8.5.5 喂入速率的影响 | 第193-195页 |
| 8.6 本章小结 | 第195-197页 |
| 第9章 全文总结与工作展望 | 第197-201页 |
| 9.1 全文总结 | 第197-200页 |
| 9.2 工作展望 | 第200-201页 |
| 参考文献 | 第201-211页 |
| 作者简介及科研成果 | 第211-213页 |
| 致谢 | 第213-214页 |
