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水浴GTA增材制造成形特性与工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-24页
    1.1 课题背景及意义第11-12页
    1.2 电弧增材制造技术国内外研究应用现状第12-22页
        1.2.1 电弧增材制造技术国外研究现状第12-17页
        1.2.2 电弧增材制造技术国内研究现状第17-21页
        1.2.3 高效率电弧增材制造技术研究现状第21-22页
        1.2.4 本节小结第22页
    1.3 本文研究内容第22-24页
2 水浴GTA-AM实验系统构建与分析方法第24-31页
    2.1 水浴GTA-AM实验系统构建第24-27页
        2.1.1 水浴场系统第24-25页
        2.1.2 熔覆工艺参数控制系统第25-27页
    2.2 试验材料及增材方法第27-28页
        2.2.1 试验材料第27页
        2.2.2 试验方法第27-28页
    2.3 试验样品样件分析测试设备与方法第28-31页
        2.3.1 显微组织观察方法及设备第28-29页
        2.3.2 力学性能测试方法及设备第29-30页
        2.3.3 SEM断口分析第30-31页
3 水浴GTA-AM工艺特点及影响因素第31-40页
    3.1 水浴GTA-AM工艺特点第31-36页
        3.1.1 熔覆速率第31-33页
        3.1.2 基板变形第33-35页
        3.1.3 尺寸稳定性第35-36页
    3.2 水浴微变形GTA-AM质量影响因素第36-39页
        3.2.1 冷却水位第36-38页
        3.2.2 冷却水流量第38-39页
    3.3 本章小结第39-40页
4 水浴GTA-AM工艺直壁结构工艺研究第40-51页
    4.1 水浴GTA-AM工艺参数第40页
    4.2 单道焊焊接正交试验第40-47页
        4.2.1 单道焊焊接正交试验方案第41-42页
        4.2.2 不同工艺参数对熔宽的影响第42-44页
        4.2.3 不同工艺参数对余高的影响第44-45页
        4.2.4 单层单道尺寸精度误差第45-46页
        4.2.5 单层单道水浴电弧增材工艺参数优化第46-47页
    4.3 水浴工艺参数对多层单道薄壁试样成形的影响第47-49页
        4.3.1 直壁体试样成形方案第47-49页
        4.3.2 工艺参数对直壁体试样成形影响第49页
    4.4 本章小结第49-51页
5 水浴GTA-AM直壁体结构微观组织与力学性能第51-65页
    5.1 水浴GTA-AM组织特征第51-54页
        5.1.1 枝晶组织特征第51-52页
        5.1.2 枝晶组织生长机理第52-53页
        5.1.3 组织判定第53-54页
    5.2 水浴工艺参数对微观组织的影响第54-56页
        5.2.1 堆覆速度对微观组织的影响第54页
        5.2.2 堆覆电流对微观组织的影响第54-55页
        5.2.3 送丝速度对微观组织的影响第55页
        5.2.4 水浴与空冷GTA-AM微观组织对比第55-56页
    5.3 水浴工艺参数对力学性能的影响第56-64页
        5.3.1 堆覆速度对力学性能的影响第58-59页
        5.3.2 堆覆电流对力学性能的影响第59-61页
        5.3.3 送丝速度对力学性能的影响第61-62页
        5.3.4 水浴与空冷GTA-AM力学性能对比第62-64页
    5.4 本章小结第64-65页
6 复杂路径增材成形件设计及水浴装置优化第65-70页
    6.1 复杂交织结构件设计第65-67页
    6.2 水浴系统的改进第67-69页
        6.2.1 水浴双面增材系统第67-68页
        6.2.2 水浴双面增材系统特点第68页
        6.2.3 水浴双面增材步骤第68-69页
    6.3 本章小结第69-70页
结论第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
附录第76页

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