| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-21页 |
| 1.2.1 油田伴生气回收技术研究 | 第9-10页 |
| 1.2.2 原料气净化研究 | 第10-12页 |
| 1.2.3 小型天然气液化流程及装置研究 | 第12-20页 |
| 1.2.4 小型天然气液化参数优化研究 | 第20-21页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4 技术路线 | 第22-24页 |
| 第2章 天然气和混合制冷剂的热物性分析 | 第24-31页 |
| 2.1 热物性特点 | 第24-25页 |
| 2.2 天然气与混合制冷剂的热力计算 | 第25-26页 |
| 2.3 天然气和混合制冷剂的相平衡计算 | 第26-30页 |
| 2.3.1 相平衡方程的选择 | 第26-27页 |
| 2.3.2 状态方程的基本形式 | 第27-28页 |
| 2.3.3 天然气和制冷剂相平衡方程的求解 | 第28-30页 |
| 2.4 小结 | 第30-31页 |
| 第3章 旅大油田伴生气液化工艺模拟 | 第31-50页 |
| 3.1 预处理和液化流程的模拟软件介绍 | 第31页 |
| 3.2 原料气预处理技术 | 第31-39页 |
| 3.2.1 原料气脱碳 | 第32-37页 |
| 3.2.2 脱酸净化气脱水 | 第37-39页 |
| 3.3 液化流程模拟 | 第39-49页 |
| 3.3.1 液化流程的比较与选择 | 第39-41页 |
| 3.3.2 液化流程的设备建模 | 第41-44页 |
| 3.3.3 两种工艺的液化流程模拟 | 第44-49页 |
| 3.4 小结 | 第49-50页 |
| 第4章 氮气膨胀机制冷液化流程的优化 | 第50-64页 |
| 4.1 液化流程影响因素分析 | 第50-52页 |
| 4.1.1 膨胀端高压压力的影响规律 | 第50-51页 |
| 4.1.2 膨胀端低压压力的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.3 膨胀机入口处氮气温度的影响 | 第52页 |
| 4.2 氮膨胀机制冷液化流程的改进 | 第52-63页 |
| 4.2.1 改进流程模拟分析 | 第53-54页 |
| 4.2.2 改进流程影响因素分析 | 第54-59页 |
| 4.2.3 改进流程的优化 | 第59-63页 |
| 4.3 小结 | 第63-64页 |
| 第5章 氮气+甲烷膨胀机制冷液化工艺分析 | 第64-76页 |
| 5.1 LNG换热器性能分析 | 第64-66页 |
| 5.2 (火用)能分析 | 第66-68页 |
| 5.2.1 (火用)损 | 第66页 |
| 5.2.2 (火用)能分析基本模型 | 第66页 |
| 5.2.3 (火用)损模型与结果分析 | 第66-68页 |
| 5.2.4 降低(火用)损的改进措施 | 第68页 |
| 5.3 适应性分析 | 第68-70页 |
| 5.3.1 原料气温度变化对液化率和比功耗的影响规律 | 第68-69页 |
| 5.3.2 原料气压力变化对液化率和比功耗的影响规律 | 第69页 |
| 5.3.3 原料气中甲烷含量变化对液化率和比功耗的影响规律 | 第69-70页 |
| 5.4 主要设备选型 | 第70-72页 |
| 5.5 初步经济性评价 | 第72-74页 |
| 5.5.1 评价依据和原则 | 第72页 |
| 5.5.2 基础数据 | 第72页 |
| 5.5.3 成本费用估算及分析 | 第72-73页 |
| 5.5.4 利润预测 | 第73页 |
| 5.5.5 盈利能力分析 | 第73页 |
| 5.5.6 偿债能力分析 | 第73-74页 |
| 5.5.7 盈亏平衡分析 | 第74页 |
| 5.6 小结 | 第74-76页 |
| 第6章 结论与建议 | 第76-78页 |
| 6.1 结论 | 第76-77页 |
| 6.2 建议 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
